ریشم اسکرین پرنٹنگ
شمسی خلیوں کی اسکرین پرنٹنگ کا عمل بیک فیلڈ ، بیک الیکٹروڈ اور مثبت گرڈ وائر میٹل الیکٹروڈ کی تیاری کو مکمل کرنے کے لئے اسکرین پرنٹنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتا ہے ، تاکہ پیدا شدہ موجودہ کو آگے بڑھایا جاسکے۔ اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے تین مقاصد ہیں۔
1) الیکٹروڈ پرنٹنگ PN جنکشن اور $ فلم کے پیچھے سلیکن ویفر پر کی جاتی ہے۔
2) شمسی خلیوں کے فوٹو الیکٹرک تبادلوں کا ادراک کرنے کے لئے روشنی سے تیار کردہ کیریئر کو کامیابی کے ساتھ برآمد کیا جاسکتا ہے۔
3) سلیکن ویفر پر گستاخانہ اور گندگی کو خشک کیا ، اور گندگی اور سلیکن ویفر کے مابین ایک اچھا اوہمک رابطہ قائم کرنے کے لئے گندگی کے نامیاتی اجزاء کو جلا دیا۔
اسکرین پرنٹنگ کا سامان
1) اسکرین پرنٹنگ لائن۔
شمسی سیل اسکرین پرنٹنگ کا سامان اوپری حصے ، تین پرنٹنگ ہیڈز ، دو خشک چولہے اور ٹرانسمیشن پارٹس پر مشتمل ہے۔ بالترتیب ، پچھلے الیکٹروڈ ، الیکٹروڈ پرنٹنگ کو مکمل کرنے کے لئے ، پچھلے الیکٹروڈ کو مکمل کرنے کے بعد ، براہ راست پرنٹنگ اور پرنٹنگ کے پچھلے میدان کو مکمل طور پر پرنٹ کرنے کے بعد ، پرنٹنگ کے بعد ، پرنٹنگ کے پچھلے میدان کو مکمل کرنے کے بعد ، پرنٹنگ کے پچھلے حصے کو مکمل کرنے کے بعد ، پرنٹنگ کے پچھلے حصے کو مکمل کرنا ہے sintering بھٹی میں ٹرانسمیشن ، مکمل خشک کرنے والی sintering عمل.
2) الیکٹرانک پلیٹ فارم اسکیل۔
اسکرین پرنٹنگ کے عمل میں ، پرنٹنگ کے بعد سلیکن ویفر کے وزن میں اضافے کی نگرانی کے لئے 0.01G کی صحت سے متعلق دو الیکٹرانک پلیٹ فارم ترازو کی ضرورت ہے۔
الیکٹرانک توازن توازن کی تازہ ترین نسل ہے ، برقی مقناطیسی قوت کے توازن کے اصول کے مطابق ، براہ راست وزن ، پوری حد کو وزن کی ضرورت نہیں ہے۔ وزن والے شے کو رکھنے کے بعد ، توازن چند سیکنڈ کے اندر اندر پہنچ جاتا ہے ، اور پڑھنے کو ظاہر کیا جاتا ہے۔ وزن کی رفتار تیز ہے اور درستگی زیادہ ہے۔ الیکٹرانک توازن کے معاون نقطہ کی جگہ لچکدار ریڈ کی جگہ لی گئی ہے ، مکینیکل توازن کے ایگٹیٹ بلیڈ کو تفریق ٹرانسفارمر نے تبدیل کیا ہے ، اور پوائنٹر اسکیل ٹائپ کو ڈیجیٹل ڈسپلے سے تبدیل کیا جاتا ہے۔ لہذا ، الیکٹرانک توازن طویل خدمت کی زندگی ، مستحکم کارکردگی ، سادہ آپریشن اور اعلی حساسیت کی خصوصیات رکھتا ہے۔
3) پیسٹ مکسر۔
اسکرین پرنٹنگ میں ، ہلچل کے ذریعے ، نئی گندگی کے اختلاط کے ل a ایک مدت کا وقت ہونا چاہئے ، گندگی کو یکساں طور پر ملا دیں ، بہتر پرنٹنگ کے عمل کے ل. ، کیکنگ کا کوئی رجحان نہیں ہے۔
اسکرین پرنٹنگ کا عمل اور اس کے پیرامیٹرز
اسکرین پرنٹنگ کا عمل بہاؤ بہت بدیہی ہے ، اور بنیادی عمل بنیادی طور پر سلیکن ویفروں کی مرئی حد میں مکمل ہوجاتے ہیں۔ تاہم ، آپریٹر کے معیار پر اسکرین پرنٹنگ کا عمل نسبتا high اعلی تقاضوں ہے ، تقاضے آپریٹرز کو ہنر مند سامان کا تجربہ ہوتا ہے ، خاص طور پر پرنٹنگ کے عمل میں ، ایڈجسٹمنٹ کی ضروریات زیادہ ہوتی ہیں۔
1) عمل پیرامیٹرز کی تشکیل - دباؤ ، پرنٹنگ کی اونچائی ، پرنٹنگ اور کھانا کھلانے کی رفتار ، اسکرین کا انتخاب ، سائز کا انتخاب ، وغیرہ۔
2) پرنٹنگ کے سائز کا کنٹرول
3) طباعت شدہ گرافکس کی یکسانیت اور سالمیت کو کنٹرول کریں
4) اسکرین گرافکس اور بازی عمل کوآرڈینیشن
5) پیداوار کنٹرول - عمل استحکام پر عمل
پرنٹنگ کے لئے احتیاطی تدابیر
1) اسکرین پرنٹنگ توجہ پوائنٹس
A. اگر ملبہ کسی خاص لنک میں ہوتا ہے تو ، متعلقہ پرنٹنگ پریس کے آپریشن پینل پر "اسٹاپ" بٹن کو فوری طور پر دبائیں ، اور فرنٹ پرنٹنگ کو تندور کے ساتھ رکنے کے لئے مطلع کریں۔ ملبے کو ضائع کرنے کے بعد ، دوبارہ اسٹارٹ پروڈکشن۔ ڈیبریس ہینڈلنگ ملبے ہینڈلنگ اسٹینڈرڈز کے مطابق انجام دی جائے گی۔
B. کسی بھی وقت آپریشن اور پرنٹنگ کے معیار کی نگرانی کریں۔ خصوصی صورتحال کی صورت میں متعلقہ پرنٹنگ پریس کے "اسٹاپ" بٹن کو دبائیں اور اسی کے مطابق اس سے نمٹیں۔
C. پرنٹنگ کے معیار کو واضح اور صاف لائن کی حدود اور یہاں تک کہ اور ہموار گندگی سے ماپا جائے گا۔
D. جب پرنٹ شدہ سلیکن ویفر اسکرین پر چپک جاتا ہے تو ، متعلقہ پرنٹنگ مشین کے بائیں آپریٹنگ پینل پر "اسٹاپ" بٹن دبائیں ، پرنٹنگ ہیڈ کھولیں ، اور سلیکن ویفر کو باہر نکالیں۔
2) فریگمنٹیشن پروسیسنگ میں توجہ کے نکات
A. جب چپس پروڈکشن لائن پر تیار کی جاتی ہے تو چھوٹے سلیکن چپس اور مائیکرو سلیکن پاؤڈر کو دور کرنے کے لئے بڑے سلیکن ویفرز اور ویکیوم کلینر کو منتخب کریں۔
B. کسی بھی حالت میں منہ سے پاؤڈر اڑانے کی سختی سے ممنوع ہے۔
C. جب ملبے سے نمٹنے کے وقت ، سامان کو روکا جائے گا ، اور اس سائٹ کے صاف ہونے اور غلطی کو ختم کرنے کے بعد پیداوار جاری رہے گی۔
تاہم ، اس کو بھی سنبھالا جاسکتا ہے جب کہ سامان اور سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کی حالت میں سامان چل رہا ہے۔
3) گندگی کے استعمال پر دھیان دیں
A. استعمال سے پہلے گندگی کو ہلچل مچا دی جانی چاہئے ، چاندی کی گندگی اور چاندی کے ایلومینیم سلوری کو 6 گھنٹے سے زیادہ کے لئے ہلچل مچا دی جائے گی ، اور ایلومینیم گندگی کو 2-3 گھنٹے تک ہلچل مچا دی جائے گی۔
B. استعمال سے پہلے اس عمل میں استعمال ہونے والے پیسٹ کو واضح طور پر دیکھیں ، اور غلطیاں شامل نہ کریں۔
سی ، پیسٹ کی بوتل کو استعمال سے پہلے اور بعد میں صاف کیا جانا چاہئے ، پیسٹ کھرچنی نہیں ملتی ہے ، تاکہ پیسٹ آلودگی سے بچنے کے ل .۔
4) اسکرین استعمال پوائنٹس کے استعمال
A ، تناؤ کے استعمال سے پہلے ٹینسومیٹر اسکرین کا استعمال ، تناؤ 18 این سے کم ہے پیداوار کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ، گرڈ وائر اسکرین کو تبدیل کرنے کی ضرورت کے بعد 8000 سے زیادہ ٹکڑوں پرنٹنگ۔
بی ، اسکرین پلیٹ کا استعمال لائٹ ہینڈل لائٹ کا استعمال کریں ، تیز اشیاء سے رابطے سے پرہیز کریں ، بیلچہ کا سائز بھی ہلکا بننا چاہتا ہے ، چاقو کٹ اسکرین سے پرہیز کریں۔
C. پرنٹنگ مشین پر خشک پیسٹ کو پرنٹنگ کے دوران صاف نہیں کیا جاسکتا ہے تاکہ پیسٹ کے بلاکس کو اسکرین کو گرنے اور روکنے سے روک سکے۔
D. استعمال کے بعد ، احتیاط سے اسکرین پر پیسٹ کو اسپیڈ چاقو سے صاف کریں ، اور اسکرین کو الکحل سے فلش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی نیٹ مسدود نہیں ہے اور پھر خشک دھول سے پاک کپڑے سے خشک کو مسح کریں۔ اسے اسکرین کابینہ میں رکھیں۔
ای ، گرافکس نامکمل ، تناؤ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے اور دیگر وجوہات کو مزید استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے کہ اسکرین کو چشم کشا لیبلوں کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہئے ، اور پروڈکشن لائن سے بروقت صاف ستھرا ، براہ کرم اس بات کی نشاندہی کریں کہ اسکرین کو استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے ، آپریٹر استعمال میں نہیں ہونا چاہئے۔ اس کے بعد اسکرین کا صفایا کرنا ، جیسے مسلسل اسٹکی فلم کی اطلاع کے عمل کی موجودگی۔
2 ، پرنٹنگ کی تیاری کے عمل میں ، بعض اوقات پرنٹنگ گرافکس مکمل نہیں ہوتے ہیں ، اس وقت یہ جانچ پڑتال کرنی چاہئے کہ آیا اسکرین کو مسدود کردیا گیا ہے ، جیسے کہ دھول سے پاک کپڑے سے صاف صاف کرنے کے لئے مسدود ہے۔ گندگی ، گندگی کو تبدیل کریں۔
3. عام پرنٹنگ کی ظاہری شکل کے تحت ، ہر پرنٹنگ ٹریک کے وزن میں اضافے کی پیمائش کے لئے سلیکن ویفرز (200 ٹکڑوں) کے دو ٹکڑوں کو لیا جانا چاہئے۔ اوپر ٹیبل @ میں درمیانی قیمت کا حوالہ دیں۔
