پیسٹل مواد ہے
کلر پلس اسکرین پلیٹ بنانے سے عمدہ نمونے تیار ہوسکتے ہیں ، پیسٹل ڈیکلس مکمل ریشم اسکرین پرنٹنگ کے ذریعہ ، یا پرنٹنگ اور دستی طریقوں کے امتزاج سے مکمل کیا جاسکتا ہے۔
سب سے پہلے ، گھریلو ریشم اسکرین سیرامک مصنوعات کی پرنٹنگ کا طریقہ
یہ سمجھا جاتا ہے کہ گھریلو کاروباری اداروں میں پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال سیرامک ٹائل کی مصنوعات پر کیا جاتا ہے جن کو برطرف کردیا گیا ہے ، اور اسپرے پینٹنگ کے بعد اسے برطرف نہیں کیا جائے گا۔ اس پرنٹنگ کا یہ طریقہ اس وقت چین میں سیرامک ٹائل پرنٹنگ کا بنیادی طریقہ ہے ، کیونکہ اسے روغن کے ذریعہ فائر نہیں کیا جاتا ہے لہذا ، چھپی ہوئی مصنوعات کو روغن کے رنگ سے محدود نہیں کیا جائے گا۔
رنگ بہت روشن اور واضح ہے ، تصویر تہوں سے مالا مال ہے ، اصل پینٹنگ سے تقریبا کوئی فرق نہیں ہے ، اور یہ چینی مٹی کے برتن پلیٹوں اور کسی بھی تصریح اور سطح کی ٹائلوں کے لئے موزوں ہے۔
سیرامک برتنوں کی صنعتی پیداوار کے بعد سے ، سجاوٹ کی ٹکنالوجی میں تین بڑی تبدیلیاں آئیں ہیں۔ 1920 کی دہائی میں ، لتھوگرافی کے نمونوں اور دستی پاؤڈر کی رگڑ کو یکجا کرنے والے سجاوٹ کے عمل کا احساس ہوا ، جس میں ہاتھ سے کندہ کردہ پلیٹوں کی جگہ لے لی گئی۔ مصنوعات بہتر تھیں اور معیار کو بہت بہتر بنایا گیا تھا ، لیکن پیداوار کی کارکردگی
شرح ابھی بھی کم ہے ، اور دھول کی آلودگی ہے۔ 1950 کی دہائی کے آخر میں ، ایک خودکار ڈسٹنگ مشین دھول کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے نمودار ہوئی۔ نیا تضاد یہ تھا کہ پرنٹنگ اور دھول کی رفتار مطابقت نہیں رکھتی تھی۔ کئی بہتریوں کے بعد ، 1960 کی دہائی کے وسط تک ، لیتھوگرافک پرنٹنگ ڈیکلز کے بجائے آفسیٹ پرنٹنگ کا استعمال کیا گیا ، جس نے آٹومیشن میں بہتری لائی۔ اس سطح پر ، پرنٹنگ اور مسح کے دو عمل مماثل ہیں ، اس طرح آفسیٹ پرنٹنگ پر مبنی ایک نیا میکانائزڈ پروڈکشن عمل کا احساس ہوتا ہے ، جو سیرامک ڈیکلز کی تیاری میں ایک اور بڑی تبدیلی ہے۔ اسکرین پرنٹ شدہ سیرامک فیصلے ان کے سادہ آپریشن ، مضبوط موافقت اور موٹی سیاہی پرت کی وجہ سے تیزی سے ترقی کر رہے ہیں۔ آٹومیشن کا آغاز 1950 کی دہائی میں ہوا ، اور ایک ہی وقت میں ، پروسیس ٹکنالوجی اور ریشم کی اسکرین مواد نے بھی حیرت انگیز ترقی حاصل کی ہے۔ اعدادوشمار کے مطابق ، 1960 کی دہائی میں ، اسکرین پرنٹ شدہ فیصلے کل فیصلے میں سے تقریبا 20 فیصد تھے ، اور 1970 کی دہائی میں ، یہ 85 فیصد سے زیادہ ہوگئی ، اور شیشے کے تقریبا 100 فیصد ڈیکلس اسکرین پرنٹ کیے گئے تھے۔ ایک ہی وقت میں ، ہر طرح کی خصوصی اسکرین استعمال کرنا شروع کیا۔ پرنٹنگ مشین۔ برتنوں پر براہ راست پرنٹنگ کی سجاوٹ معیار اور پیمانے دونوں میں بہت اعلی سطح پر پہنچ چکی ہے۔ اس وقت ، ریشم اسکرین سیرامک ڈیکلز نے بنیادی طور پر آفسیٹ پرنٹ شدہ سیرامک ڈیکلز کی جگہ لی ہے اور بڑی پیداوار ، اعلی کارکردگی ، کم لاگت اور مضبوط فنکارانہ اپیل کے ساتھ سیرامک برتنوں کا بنیادی آرائشی ذریعہ بن گیا ہے۔
دوسرا ، سیرامک ڈیکل اسکرین پرنٹنگ کی خصوصیات
سیرامک ڈیکل اسکرین پرنٹنگ کی درجہ بندی ہے
کاغذ پر میش مس پرنٹ کرتا ہے۔ ایک رنگ پاس پرنٹنگ مکمل کریں۔ سیرامک ڈیکل اسکرین پرنٹنگ دوسری قسم کی اسکرین پرنٹنگ اور رنگ پیکیجنگ پرنٹنگ سے مختلف ہے۔ عام طور پر ، رنگین پرنٹنگ تین بنیادی رنگوں کے سپرپوزیشن کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے ، جبکہ سیرامک ڈیکلز کے لئے خصوصی مواد دھات کے آکسائڈز پر مشتمل ہوتا ہے۔ روغن ، اس میں پرنٹنگ کے بعد سست روی کی خصوصیات ہیں ، اسٹیکنگ کے بعد رنگ میں کوئی تبدیلی نہیں ہے ، اور بھوننے کے بعد رنگین تبدیلی ہے۔ لہذا ، سیرامک ڈیکلز کی اسکرین پرنٹنگ مرحلہ وار پرنٹنگ کا طریقہ اختیار کرتی ہے۔ عام طور پر ، اصل کی ضروریات کے مطابق ، اصل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایک سے زیادہ یا اس سے بھی ایک درجن اسکرین پرنٹنگ پلیٹوں کو بنایا جاسکتا ہے۔
سیرامک ڈیکل یہ ہے کہ پھولوں کے کاغذ پر رنگین پیٹرن کو سیرامک جسم یا چسپاں کرنے کے طریقہ کار کے ذریعہ گلیز میں منتقل کرنا ہے ، جسے ٹرانسفر پھول بھی کہا جاتا ہے۔ آن گلیز ڈیکلز میں فلم کی منتقلی ، واٹر ڈیکلز اور گلو ڈیکلز وغیرہ شامل ہیں ، اور انڈر گلیز ڈیکلز پوسٹ کیے گئے ہیں پھولوں کا کاغذ اس پر صرف پیٹرن کی خاکہ چھپی ہوئی ہے ، اور پھر یہ پیڈ پرنٹنگ کے بعد دستی طور پر بھر جاتا ہے۔ وہ بھی ہیں جو ایک وقت میں منسلک لائن رنگ کے ساتھ ہیں ، جنھیں پانی کے ساتھ ڈیکلز کہتے ہیں۔ دو طرح کے فیصلے ہیں: کاغذ اور پلاسٹک فلم۔ کاغذ کے فیصلے کو چھلکے ، دھونے اور دیگر عملوں کو چھیلنا چاہئے۔ فلم ڈیکل ایجاد ہونے کے بعد ، کاغذ کو چھیلنے کے عمل کی ضرورت نہیں ہے ، اور یہ میکانائزڈ اور مستقل آپریشن کے لئے آسان ہے۔
سیرامک سجاوٹ کیچڑ رنگنے ، گلیز رنگنے ، انڈرگلیز رنگنے اور زیادہ رنگین رنگنے کے متعدد طریقوں کا استعمال کرسکتا ہے۔ رنگین کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: خالی کیچڑ کے رنگین کو رنگین میں رنگین کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور اسے تشکیل دینے کے لئے فائر کیا جاتا ہے ، لہذا اس طرح کے رنگین کو خالی بنانے کے ہر عمل میں کوئی رد عمل نہیں ہونا ضروری ہے۔ سفید چینی مٹی کے برتن کو فائر کرنے کے بعد ، اس پر کچی گلیز لگائیں اور پھر گلیز فائرنگ کریں۔ اس کی ضرورت ہے کہ اسے عام فائرنگ کے درجہ حرارت پر گلیز کے ساتھ کوئی رد عمل ظاہر نہیں کرنا چاہئے ، اور اس نمونے کو بہانا یا دھندلا نہیں ہونا چاہئے۔ گلیز فائرنگ کے بعد مصنوعات کو سجانے کے لئے آن گلیز رنگین استعمال ہوتے ہیں۔ سطح کی سجاوٹ میں نسبتا کم فائرنگ کا درجہ حرارت (700) کی ضرورت ہوتی ہے ~ 900C) گلیز کے ساتھ مضبوطی سے منسلک ہوسکتا ہے ، گلیز اور بہاؤ میں داخل نہیں ہوسکتا ہے۔ اس کے وسیع استعمال اور آسان طریقوں کی وجہ سے ، اسکرین پرنٹنگ نے سلیکیٹ انڈسٹری میں مصنوعات کی سجاوٹ میں ایک اہم کردار ادا کیا ہے۔ اس طریقہ کار کی سادگی کے علاوہ ، اسکرین پرنٹنگ کے اہم فوائد مختلف شکلوں اور فاسد سطحوں کے ساتھ چینی مٹی کے برتن خالی جگہوں پر قطعی رنگین کنٹرول اور براہ راست پرنٹنگ ہیں۔ سیاہی کی موٹائی ، جو بہت سے رنگوں کی چمک اور سجاوٹ کی مکینیکل اور کیمیائی مزاحمت کے لئے ایک اہم عنصر ہے ، بنیادی طور پر اسکرین تانے بانے کی قسم پر منحصر ہے۔ اسکرین پرنٹنگ اسٹینسلز میں فریم ، تانے بانے اور اسٹینسل فلم شامل ہیں۔ فریم کو پھیلے ہوئے تانے بانے کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ فریم کی جہتی استحکام اور تناؤ کی طاقت اسٹینسل کی درست پرنٹنگ کے بنیادی عوامل ہیں۔ تناؤ اور سیاہی چینلز کو کنٹرول کرنے کے لئے ٹیمپلیٹ کو ٹھیک کرنے کے لئے اسکرین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ طباعت شدہ حصوں کی تیاری میں ، یہ فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے کہ آیا اسے درست طریقے سے پرنٹ کیا جاسکتا ہے۔ سیرامک برتنوں کی سطح کی سجاوٹ کو روایتی ہینڈ پینٹنگ اور سپرے پینٹنگ سے آسان اور آسان اسکرین پرنٹنگ ڈیکل کی منتقلی میں تبدیل کردیا گیا ہے ، لیکن سیرامک ڈیکلز کی اسکرین پرنٹنگ ٹکنالوجی عام اسکرین پرنٹنگ ، سیرامک ڈیکل اسکرین پرنٹنگ کی خصوصیات کے بالکل مساوی نہیں ہے: سیرامک ڈیکلس کو بنیادی طور پر سیرامک پینل اور رنگین سجاوٹ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ سیرامک فیصلے کی قرارداد 40 ~ 50L/سینٹی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ سیاہی کا نمونہ سیرامک برتن سے منسلک ہونے کے بعد ، اسے مضبوطی سے منسلک ہونے کے لئے 700 ~ 800C یا 1100 ~ 1350C کے اعلی درجہ حرارت پر فائر کرنے کی ضرورت ہے۔ رنگ سیرامک میں رنگ سازی کرنے والے ایجنٹ کی قسم پر منحصر ہے۔ سیرامک گلیز میں تقسیم فیصلوں اور سیرامک انڈرگلیز فیصلے پر۔ اس کی مختلف ترکیب کی وجہ سے پھولوں کا کاغذ قدرے مختلف ہے۔ سیرامک آستین سیاہی کی مضبوط ڈھانپنے والی طاقت کی وجہ سے ، شفافیت ناقص ہے۔ لہذا ، اس وقت پرنٹنگ کے لئے تین بنیادی رنگوں کے اصول کو استعمال کرنا ممکن نہیں ہے۔ ڈاٹ پرنٹنگ کا طریقہ غیر اوور پرنٹنگ ضمنی بہ پہلو خصوصی رنگین سیاہی ڈاٹ پرنٹنگ سیاہی کو اپناتا ہے۔
تیسرا ، سیرامک ڈیکلس اسکرین پرنٹنگ کی اقسام
بہت ساری قسم کی ڈیکل پرنٹنگ ہے۔ سیرامک ڈیکل پرنٹنگ ڈیکل پرنٹنگ کا ایک اہم حصہ ہے۔ سیرامک ڈیکل پرنٹنگ کو بڑی فلمی آن گلیز ڈیکل پرنٹنگ (معیاری چار اوپن سائز) پرنٹنگ اور چھوٹی فلم کے تحت گلیز ڈیکل پرنٹنگ میں ڈیکلس اور گلیزنگ اور مختلف فائرنگ کے مختلف طریقوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ چھوٹی فلم انڈرگلیز ڈیکال پرنٹنگ کے مقابلے میں ، اگرچہ بڑی فلم انڈرگلیز ڈیکل پرنٹنگ کا پرنٹنگ کا معیار اتنا اچھا نہیں ہے جتنا چھوٹی فلم انڈرگلیز ڈیکال پرنٹنگ کی قیمت ، اس کی قیمت نسبتا low کم ہے ، اور مجموعی طور پر پرنٹنگ کا اثر مثالی ہے۔ پرنٹر کا معیار بڑی فلم گلیز پیپر پرنٹنگ سے بدتر ہے ، لیکن اس کی قیمت زیادہ ہے۔ لہذا ، موجودہ اندرونی سیرامک ڈیکل انڈسٹری سے اندازہ لگاتے ہوئے ، زیادہ تر مینوفیکچررز بڑی فلمی گلیز ڈیکلز کا انتخاب کرتے ہیں۔ ابتدائی سیرامک ڈیکل پرنٹنگ میں بنیادی طور پر دو طرح کی فلیٹ پرنٹنگ اور اسکرین پرنٹنگ شامل ہوتی ہے ، لیکن اسکرین پرنٹنگ ٹکنالوجی کی مستقل ترقی ، اور اسکرین پرنٹنگ جیسے کم پیداواری لاگت کے ساتھ ، اسکرین کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے اور یہ سبسٹریٹ کے سائز اور شکل سے محدود نہیں ہے۔ یہ موٹی سیاہی پرت ، روشن رنگ ، اچھے تولیدی صلاحیت اور مضبوط تین جہتی اثر کے فوائد کی مکمل عکاسی کرتا ہے ، جس سے اسکرین پرنٹنگ سیرامک ڈیکال ٹکنالوجی کو اس شعبے میں ایک معروف پرنٹنگ ٹکنالوجی بناتا ہے ، اور اب اس نے بنیادی طور پر تمام لتھوگرافک سیرامکس کی جگہ لی ہے۔ ڈیکل پرنٹنگ کے عمل کی ٹیکنالوجی۔
سیرامک آن گلیز ڈیکلز کو مختلف فیصلوں کے مطابق منتقلی کے فیصلوں اور منتقلی کے فیصلوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ جب ڈیکلز ، ہاتھ رنگنے ، اسکرین پرنٹنگ ، وغیرہ کے ساتھ سیرامکس کو سجاتے ہو تو ، کچھ نامیاتی چپکنے والی چیزوں کو استعمال کیا جانا چاہئے۔ رنگین فائرنگ کے ابتدائی مرحلے میں اس طرح کے چپکنے والے آہستہ آہستہ اتار چڑھاؤ یا جلا دینا چاہئے ، اور بہاؤ کے آغاز میں پگھل جانا چاہئے۔
اس سے پہلے مکمل طور پر ختم ہونا چاہئے۔ ڈیکلز اور گلیزنگ کے آرڈر اور مختلف sintering طریقوں کے مطابق ، سیرامک ڈیکل اسکرین پرنٹنگ کے عمل کو سیرامک آن گلیز ڈیکل اسکرین پرنٹنگ اور سیرامک انڈر گلیز ڈیکل پیپر اسکرین پرنٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
اس میں کم قیمت ، نسبتا large بڑے فارمیٹ اور اچھے مجموعی طور پر پرنٹنگ اثر کی خصوصیات ہیں ، لہذا یہ سیرامک ڈیکل انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سیرامک ڈیکل پرنٹنگ ، ابتدائی لتھوگرافی ، گروور ، وغیرہ سے ، بعد میں فلیٹ پرنٹنگ اور اسکرین پرنٹنگ تک ، بنیادی طور پر اسکرین پرنٹنگ کا تسلط بن گیا ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اسکرین پرنٹنگ میں آسان سامان اور ماسٹر آپریشن کی تکنیک میں آسان ہے۔ پروڈکشن لاگت کم ہے ، اسکرین پلیٹ کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو سبسٹریٹ کے سائز اور شکل سے محدود نہیں ہے ، اور سیاہی پرت موٹی ہے (اسکرین پرنٹنگ کی پرنٹنگ فلم کی موٹائی 5 ~ 10μm سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے)۔ روشن رنگ ، اچھے تولیدی صلاحیت ، مضبوط تین جہتی احساس اور بہت سے دوسرے فوائد ، جو دوسرے پرنٹنگ کے طریقوں جیسے لتھوگرافی کی پہنچ سے باہر ہیں۔ سیرامک برتنوں کے جنین پر سیرامک انڈرگلیز ڈیکلس پہلے فیصلے ہوتے ہیں ، پھر شفاف تامچینی کی ایک پرت کا اطلاق ہوتا ہے ، اور رنگین سیرامک برتن بنانے کے لئے اعلی درجہ حرارت پر گھس جاتا ہے۔ جب سیرامک انڈرگلیز ڈیکل پیپر اسکرین پرنٹ ہوتا ہے تو ، اس طرح کا نمونہ ڈیکل پیپر پر چھپا جاتا ہے ، اس طرح کا۔
پھول لے جانے والا کاغذ عارضی طور پر روئی کے کاغذ اور 180 گرام/این ٹی لکڑی کے گودا کاغذ کے ساتھ حاصل کیا جاتا ہے۔ بڑھتے ہوئے مائع عام طور پر کسی خاص تناسب میں چپکنے والی اور بھرنے والے مائع سے بنا ہوتا ہے ، اور بڑھتے وقت خصوصی لحافی مائع استعمال کرنا ضروری ہے۔ تصویر اور متن کا کیریئر روئی کا کاغذ ہے ، جسے چمڑے کے کاغذ بھی کہا جاتا ہے۔ استعمال کرتے وقت ، پھول لے جانے والے کاغذ کو سیرامک برانن میں منتقل کریں۔ پشت پناہی کرنے والے کاغذ کو ہٹانے کے بعد ، گلیز کو چینی مٹی کے برتن کے پورے برانن کو ڈھانپنے کے لئے شفاف تامچینی کی ایک پرت لگائیں۔ رنگین سیرامک برتنوں میں 1350c کے نیچے sintered. ڈیکال پرنٹنگ کیریئر کی سیاہی جذب کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the ، ابھرنے والی فلم پرنٹنگ کا عمل استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پیٹرن براہ راست ڈیکسٹرین یا دوسری قسم کے چپکنے والی پرتوں پر چھاپے جاتے ہیں۔ اس کے بعد پیٹرن پر ایکریلک رال فلم کی ایک پرت رکھیں۔ سیاہی جذب کی کارکردگی میں ترمیم
یہ ٹھیک ڈاٹ سیاہی کی مضبوطی اور وضاحت کے ل good اچھا ہے ، اور اس رجحان سے پرہیز کرتا ہے کہ عمدہ نقطوں والا اسٹینسل بنایا جاسکتا ہے لیکن عمدہ نقطوں والی چھپی ہوئی مصنوعات حاصل نہیں کی جاسکتی ہے۔ پھولوں کی منتقلی کی فلم بڑے ایریا کے پورے پھولوں کی سجاوٹ اور اعلی درجے کی ڈسپلے چینی مٹی کے برتن ، آرٹ چینی مٹی کے برتن اور دیگر خصوصی شکل والے چینی مٹی کے برتن کے ڈیکال آپریشن کے لئے بھی موزوں ہے۔ فلیٹ فیصلے اور مڑے ہوئے شکلوں کی عدم مطابقت کی وجہ سے جھریاں اور کھرچنے سے فیصلوں کو روکنے کے ل that ، جو بھوننے کے بعد پاپنگ کے نقائص کا سبب بن سکتا ہے ، معیار کے حادثات سے بچ سکتا ہے ، اور ڈیکلس کی اعلی درجے کی سجاوٹ کی ادراک کو یقینی بناتا ہے۔
4. اسکرین پرنٹنگ چینی مٹی کے برتن سیاہی کی تشکیل
سیرامک گلیزنگ سبز جسم کو مائعات اور گیسوں کے لئے ناقابل تسخیر بناتی ہے ، سبز جسم کی سطح پر نقائص کا احاطہ کرتی ہے ، اور ڈھکنے کا کردار ادا کرتی ہے۔ اس سے مصنوعات کی سطح کی آسانی کو بہتر ہوتا ہے ، تاکہ سطح کو آسانی سے سجایا جاسکے ، اور اس سے طاقت اور جمالیات کو بھی بہتر بنایا جاسکے: سبز جسم کو آلودگی سے روکیں ، گلیزنگ کے بعد ، آلودہ ہونا آسان ہے یہاں تک کہ اگر یہ داغدار ہو تو بھی آلودہ ہونا آسان ہے۔
یہ دھونے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ گلیز اور سبز جسم کو پوری طرح بنانے کے لئے سبز جسم کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔ گلیز اسکرین پرنٹنگ چینی مٹی کے برتن سیاہی کی تشکیل: بائنڈر نامیاتی سالوینٹس پر مشتمل ہے جو ٹھوس اور رال کو تحلیل کرتا ہے۔ رنگین بنانے والا ایجنٹ ، ہیوی میٹل آکسائڈ ، فائرنگ کے بعد سیرامک کی رنگت کا تعین کرتا ہے۔ معاون ایجنٹ رنگ کی چمک کو بڑھاتا ہے ، تاکہ اسکرین پرنٹنگ چینی مٹی کے برتن سیاہی رنگ کے ذریعہ فائر کی جاسکے۔ اس کے بعد ، یہ سیرامک گلیز کے ساتھ مل جاتا ہے ، اور عام طور پر استعمال ہونے والے اضافے عام طور پر شیشے کے جسم کو کم پگھلنے والے نقطہ بوران کے ساتھ لیڈ ہوتے ہیں۔ اسکرین پرنٹنگ سیاہی میں رنگین بنانے والا ایجنٹ بنیادی طور پر دھات کے آکسائڈز ہوتا ہے ، جو فائرنگ کے بعد رنگ کی رنگت کا تعین کرتے ہیں۔ رنگین بنانے والے ایجنٹ کے ذرات عام رنگین پرنٹنگ سیاہی روغنوں سے زیادہ گاڑھے ہوتے ہیں ، اور نسبتا کثافت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ گلیز فیصلے کے معیار کا خاص اثر ہے ، خاص طور پر ڈاٹ ورژن پر۔ بصورت دیگر ، چھوٹی کم نمبر والے نقطوں کو دوبارہ پیش کرنا مشکل ہوگا۔ اگرچہ اسکرین پرنٹنگ چینی مٹی کے برتن کی سیاہی کا فائننسی انڈیکس یہ شرط رکھتا ہے کہ اس کے ذرہ کی خوبصورتی 15μm سے 92 than سے کم نہیں ہونی چاہئے ، اور سب سے بڑا ذرہ 30μm سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، لیکن پھر بھی ٹھیک اصلیت کو دوبارہ پیش کرنا مشکل ہے۔ تاکہ پلیٹ بنانے کے دوران گرافکس اور متن کے زگ زگ کناروں سے بچنے کے ل .۔ 1: 4 کے تناسب میں پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے ، یعنی یہ کہنا ہے کہ ، اگر آپ 100 لائن اسکرین اسکرین استعمال کرتے ہیں تو ، آپ کو 400 میش یا اس سے زیادہ کی اسکرین استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ فوٹو گرافی کی اسکرین کی لائن گنتی جتنی زیادہ ہوگی ، اسکرین یپرچر کا استعمال اتنا ہی چھوٹا ہے۔ یہاں کم ذرات بھی ہیں جو چینی مٹی کے برتن سیاہی سے گزر سکتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں کم سے نمبر والے نقطوں کی ناقص تولیدی صلاحیت ہے۔ تصاویر اور نصوص دھندلا پن ہیں ، اور کنارے بالوں والے ہیں۔ لہذا ، چھپی ہوئی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے ل the ، چینی مٹی کے برتن سیاہی کے ذرات کو بہتر بنائیں ، اتنا ہی بہتر۔ انڈرگلیز اسکرین پرنٹنگ چینی مٹی کے برتن کی سیاہی کی تشکیل گلیز اسکرین پرنٹنگ چینی مٹی کے برتن سیاہی کی طرح ہے ، لیکن جڑنے والا مواد پانی میں گھلنشیل مواد ہے۔ پیلے رنگ یا دوسرے رنگے ہوئے نایلان تار میش کا استعمال کریں۔ عام سیرامک مصنوعات کے لئے 270 ~ 320 میش 1 انچ وائر میش: 220 ~ 250 میش 1 انچ تار میش پھولوں کی سطح کے لئے ، امدادی اثر پیدا کرنے میں آسان ہے۔ چھوٹے ٹیکسٹ پروڈکٹ اسکرین کے لئے 340 ~ 400 میش 1 انچ۔ رنگ اسکرین پرنٹنگ کے لئے کم سے کم اسکرین لائن اور اسکرین میش کے مابین متناسب تعلقات یہ ہے: اسکرین لائن نمبر: اسکرین میش = 1: 3۔ تاہم ، سیرامک سیاہی کی ذرہ موٹائی ، اسکرین سے گزرنے کی صلاحیت اور موئیر کی عدم موجودگی پر غور کرنا چاہئے۔ اور دوسرے جامع عوامل۔ رنگ ڈاٹ پرنٹنگ میں تیار کردہ موئیر رجحان کو اسکرین میشوں کی تعداد ، اسکرین لائن کا زاویہ یا اسٹریچ اسکرین کا زاویہ ، نقطوں کی قسم اور نقطوں کا انتظام تبدیل کرکے ختم یا کم کیا جاسکتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کے لئے آن گلیز چینی مٹی کے برتن سیاہی کے لئے استعمال ہونے والی اسکرین کو اسکرین پلیٹ کے لئے سالوینٹ مزاحم ہونا چاہئے ، تیل پر مبنی فوٹو سینسیٹو گلو ، واٹر آئل امفوٹیرک فوٹوسنسیٹیو گلو یا فوٹوسنسیٹو کیشکا فلم پلیٹ کا استعمال کرنا چاہئے۔ اسکرین پرنٹنگ انڈرگلیز چینی مٹی کے برتن سیاہی پانی سے بچنے والی اسکرین پلیٹ ہونی چاہئے ، اور پلیٹ بنانے کے لئے پانی سے بچنے والے فوٹوسنسیٹو گلو یا واٹر آئل امفوٹیرک فوٹوسنسیٹو گلو کا استعمال کریں۔ جب سیرامک ڈیکلز پرنٹ کرتے ہو تو ، اسکرین پرنٹنگ کے ماحول کا درجہ حرارت 22 ~ 269C پر برقرار رکھنا چاہئے۔ نسبتا hum نمی 65 ٪ ~ 70 ٪ ہے۔ جب انڈرگلیز ڈیکلز کی پرنٹنگ کرتے ہیں تو ، کاغذ کو پہلے سے اسکرین پرنٹنگ کی جگہ پر رکھنا چاہئے ، اور اسٹوریج کا وقت اس پر منحصر ہوتا ہے کہ وہ محیط درجہ حرارت اور نمی پر منحصر ہوتا ہے ، عام طور پر کچھ دن ، اور پھر سائز مستحکم ہونے کے بعد پرنٹ کریں۔
5. سیرامک دراندازی ٹائل مصنوعات کے پیداواری عمل اور پروسیسنگ پوائنٹس بالواسطہ سیرامک سجاوٹ کے عمل کو دو بڑے عمل میں تقسیم کیا گیا ہے: سیرامک آن گلیز ڈیکل اور سیرامک انڈر گلیز ڈیکل۔ بالواسطہ طریقہ کار (پرنٹنگ کا طریقہ) کے ذریعہ سیرامک ڈیکلس بنانے کے لئے پرنٹنگ کے تین طریقے ہیں ، یعنی ہاتھ سے کندہ تانبے کے تانبے کی گروور کشش ثقل سیرامک ڈیکلز ، بڑے فلمی ڈیکلس اور اسکرین پرنٹ شدہ فلمی ڈیکلس کو پیش کرتے ہیں۔ فی الحال ، براہ راست اسکرین پرنٹنگ کا طریقہ زیادہ تر استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں عمدہ پرنٹنگ کے نمونوں اور اعلی پیداوار کی کارکردگی ہوتی ہے۔ عمل کا بہاؤ تقریبا follows مندرجہ ذیل ہے: بیس پلیٹ بنانا → اسکرین پلیٹ بنانا → پرنٹنگ → تامچینی تیاری → پروفنگ → اینٹوں کی سطح کا علاج - → اسکرین پرنٹنگ۔ مذکورہ عمل کے بہاؤ سے ، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ سیرامک ٹائل اسکرین پرنٹنگ اور عام اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے درمیان فرق تامچینی کی تیاری اور اینٹوں کی خالی جگہوں کی پروسیسنگ ہے۔ اگر عمل کو پیداوار میں مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا گیا ہے تو ، اس کا سیپج اینٹوں کے معیار پر زیادہ اثر پڑے گا۔ آرکیٹیکچرل سیرامک دراندازی کی اینٹوں کے اسکرین پرنٹنگ کے عمل میں جن مسائل کی طرف توجہ دی جانی چاہئے ان میں سے کچھ مندرجہ ذیل ہیں۔
اسکرین پرنٹنگ میں ، اینٹوں اور اسکرین کے مابین وقفہ کاری چھپی ہوئی پیٹرن کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ کھرچنی کی نقل و حرکت کے ساتھ ، اسکرین کو ایک خاص حد تک درست شکل دی جائے گی ، اور اینٹوں پر چھپی ہوئی پیٹرن بالکل وہی نہیں ہے جو اسکرین پر پیٹرن کی طرح ہے۔ لہذا ، نظریاتی طور پر ، اینٹوں اور اسکرین کے درمیان جتنا زیادہ فاصلہ ہے
چھوٹا ، ایڈوب پر پیٹرن کی صحت سے متعلق زیادہ۔ آرکیٹیکچرل سیرامک دراندازی کی اینٹوں کے اصل پروڈکشن کنٹرول میں ، وقفہ کاری نہ تو بہت بڑی ہوسکتی ہے اور نہ ہی بہت چھوٹی ہوسکتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کے عمل میں ، جب کھرچنی اسکرین کو کھرچ ڈالتی ہے تو ، دراندازی کے گلیز سے منسلک ہونے سے پہلے اسکرین کو میش سے جوڑنا ضروری ہے۔ . ایڈوب کی سطح کو لگانے سے پہلے اس کی سطح کو زندہ کریں ، بصورت دیگر شبیہہ کے کنارے جسم میں گھسنے والی سیپج گلیز کی بڑی مقدار کی وجہ سے دھندلا ہوجائیں گے۔ مزید یہ کہ ، اگر اینٹوں کو چھوڑنے کے لئے تار میش کی رفتار بہت سست ہے تو ، گلیز میں نمی گلیز کے اتار چڑھاؤ کے ساتھ بخارات بن جائے گی۔ اوزنگ گلیز تار میش پر قائم رہنا آسان ہے ، اور اوزنگ گلیز کے ذرات مجموعی طور پر جاری رہتے ہیں ، جس کی وجہ سے میش کو مسدود کردیا جاتا ہے۔ اینٹوں کے خالی اور تار میش کے درمیان فاصلہ اس رفتار پر براہ راست اثر ڈالتا ہے جس پر تار میش خالی جسم کی سطح کو چھوڑ دیتا ہے۔ جب فاصلہ چھوٹا ہوتا ہے تو ، کھرچنی کی نقل و حرکت کے دوران تار میش کی اخترتی چھوٹی ہوتی ہے ، اور میش کے ذریعہ پیدا ہونے والی اوپر کی تناؤ بھی کم ہوجاتا ہے۔ جس رفتار سے میش ایڈوب کی سطح کو چھوڑ دیتا ہے وہ کم ہوجاتا ہے۔ اگر گلیز بہت بڑی ہے تو ، یہ میش پر قائم رہ سکتی ہے اور میش کو ایڈوب کی سطح چھوڑنے سے روک سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ کے سنگین نقائص ہوتے ہیں۔ یقینا ، اسکرین اور اینٹوں کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ نہیں ہوسکتا ہے ، جو نہ صرف پیٹرن کی صحت سے متعلق کم کرتا ہے ، بلکہ اسکرین میٹریل کی طاقت پر اعلی تقاضوں کو بھی آگے بڑھاتا ہے۔ اور. ایڈوب کی سطح کو چھوڑنے والے تار میش کی رفتار بہت تیز ہے ، اور سبز جسم میں گھسنے والی گلیز کی مقدار نسبتا کم ہوجاتی ہے ، جو نمونہ کو اتلی اور دھندلاپن بنائے گی۔ لہذا ، اسکرین اور اینٹوں کے درمیان فاصلہ ایک اہم پیرامیٹر ہے ، جس پر پیٹرن کی درستگی کی ضروریات اور گلیز کی کارکردگی کے مطابق جامع طور پر غور کیا جانا چاہئے۔
سیپج گلیز کے کارکردگی کے اشارے کی ایک سیریز میں ، واسکاسیٹی ایک بہت اہم پیرامیٹر ہے ، جس کا پرنٹنگ کے معیار پر بہت اثر پڑتا ہے۔ اگر واسکاسیٹی بہت بڑی ہے تو ، یہ سب سے پہلے پرنٹنگ کے عمل کے لئے ناگوار ہے ، اور چپچپا جال تیار کرنا ، جالوں کو روکنا اور سبز جسم کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ دوم ، جب سبز جسم کی سطح پر گلیز کی ویسکاسیٹی بڑی ہوتی ہے تو ، آئن بازی مزاحمت بڑھ جاتی ہے ، تاکہ گلیز گندگی سبز جسم کی سطح پر رہتی ہے اور اندرونی حصے میں گھسنا مشکل ہوتا ہے ، اور اعلی درجہ حرارت کی گھسنا ہونے کے بعد اس کی تصویر دھندلا اور سطحی ہے۔ اگر واسکاسیٹی بہت چھوٹی ہے تو ، اس کی دو وجوہات ہوسکتی ہیں: ایک یہ کہ دخول امداد کی مقدار بہت زیادہ ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ سیپج گلیز کی حراستی خود بہت کم ہے۔ اگر یہ دخول ایڈز کے اضافے کی وجہ سے ہے
اگر ویسکاسیٹی بہت کم ہے تو ، رنگنے والے آئنوں میں دخول امداد کی کارروائی کے تحت بہت گہرا گھس جائے گا ، جس کے نتیجے میں سبز جسم میں رنگین آئنوں کی حراستی میں کمی واقع ہوگی ، اور رنگ اعلی درجہ حرارت کی گھٹیا پن کے بعد ہلکا اور دھندلا ہوجائے گا۔ اگر خود سیپج گلیز کی حراستی خود بہت کم ہے تو ، گلیز گندگی میں پانی میں اضافہ ہوگا (در حقیقت ، پانی بھی ایک سیپج امداد ہے) ، اور رنگین آئنوں کی حراستی بھی کم ہوجائے گی۔ اعلی درجہ حرارت sintering کے بعد کی شبیہہ کو بھی دھندلا پن اور تبادلہ خیال کیا جاتا ہے۔
عام اسکرین پرنٹنگ کے عمل سے مختلف ، اینٹوں کے خالی جگہ کی کارکردگی کا مصنوع کے رنگ اور پیٹرن کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اصل آپریشن میں ، اسکرین پرنٹنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے خالی جگہ کو ایک خاص نمی اور درجہ حرارت برقرار رکھنا چاہئے۔ اڈوب کی نمی کی مقدار کا پرنٹنگ کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔
نمی کی مقدار بنیادی طور پر نمی کی مقدار سے مراد ہے جب یہ خشک کرنے کے عمل کے بعد اسکرین پرنٹنگ کے عمل میں داخل ہوتا ہے۔ نمی کی مقدار کی سطح اسکرین پرنٹنگ کے عمل پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ یہ اینٹوں سے جلدی سے جذب ہوتا ہے ، جس سے گلیز ذرات کی جمع اور خشک ہونے کا سبب بنانا آسان ہے ، جو میش کو روک دے گا اور پرنٹنگ میں دشواریوں کا سبب بنے گا۔ جب اینٹوں کے خالی جگہ کی نمی کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، اینٹوں کی جذب کی شرح گلیز پر خالی ہوتی ہے۔ اگر اینٹوں کے خالی اور تار میش کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے تو ، کھرچنے والے کھرچنے کے بعد ، اینٹوں کے خالی جگہ سے منسلک ہونے سے پہلے تار میش میش تار پر قائم نہیں رہ سکتا ہے۔ ایڈوب کی سطح کو چھوڑ دیں ، یعنی ، چمکنے والی تار میش پر قائم رہنا آسان ہے ، جس کی وجہ سے میش کو مسدود کردیا گیا ہے۔ لہذا ، اصل پیداوار میں ، عام طور پر ایڈوب کی نمی کے مواد کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
0.2 ٪ سے نیچے۔
اگر اینٹوں کے خالی جگہ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (70C سے زیادہ) ، پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، سیپج گلیز میں پانی اعلی درجہ حرارت خالی ہونے کا سامنا کرنے کے بعد تیزی سے بخارات بن جائے گا ، جس سے سیپج گلیز کی واسکاسیٹی میں اضافہ ہوگا ، اور چپچپا گلیز آسانی سے ریشم کو روک دے گی۔ میش میش ، جس کی وجہ سے پرنٹنگ میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سبز رنگ کے جسم میں داخل ہونے والے رنگنے والے آئن بھی دراندازی کے گلیز میں پانی کے بخارات کے ساتھ ہجرت کریں گے ، اور رنگنے والے آئنوں کو سبز جسم کے اندر سے سبز جسم کی سطح تک بڑی مقدار میں مرتکز کیا جائے گا ، جس کے نتیجے میں گہری دراندازی اور دھندلا پن نہیں ہے۔ اگر اینٹوں کے خالی کا درجہ حرارت بہت کم ہے (30 سے نیچے)۔ خالی جسم میں کیشکا چھیدوں کو کم کیا جاتا ہے ، اور خالی جسم پر سیپج گلیز کی مزاحمت اسی کے مطابق بڑھ جاتی ہے ، اور رنگین آئنوں کے لئے خالی جسم کے اندرونی حصے میں داخل ہونا مشکل ہے ، جس کے نتیجے میں سبز جسم میں سیپج گلیز ہوتی ہے۔ سبز جسم کی سطح دیر سے پھیل جاتی ہے ، جس سے مصنوع کا نمونہ دھندلا جاتا ہے اور رنگ بہت ہلکا ہوتا ہے۔ لہذا ، طباعت شدہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے ل the ، اینٹوں کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، عام طور پر 45 ~ 65C پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ سیپج گلیز عام اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے برابر ہے
یہ عام طور پر ایک خاص ڈگری اور مستحکم اسٹوریج کے ساتھ ایک سیال مادہ ہوتا ہے (بغیر کسی حد کے بغیر ، بارش اور خرابی کے) ٹھوس واسکاسیٹی ترمیم کاروں ، پانی اور فعال اضافی چیزوں میں گھلنشیل رنگین مرکبات کو شامل کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ . اس کی ضرورت ہے کہ سیپج گلیز میں درج ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں: پہلے ، اس میں ایک خاص واسکاسیٹی ہوتی ہے ، جو کھرچنی حرکت پذیر ہونے پر ایک اعلی مزاحمت پیدا کرتا ہے۔ دوسرا ، اس میں کافی روانی ہے اور یہ میش سوراخوں سے آسانی سے گزر سکتا ہے۔ تیسرا یہ ہے کہ ایک خاص خوبصورتی کو حاصل کرنا ، میش کو روکنے کے لئے۔
تار میش کے میش سائز کا انتخاب ایک طرف پروڈکٹ پیٹرن کی معیار کی ضروریات سے متعلق ہے ، اور اس کا تعلق دوسری طرف دراندازی کی گلیز کی کارکردگی سے ہے۔ ایک خاص واسکاسیٹی کے ساتھ سیپج گلیز کے ل if ، اگر اسکرین کا میش بہت گھنا اور بہت چھوٹا ہے ،
جب پرنٹنگ کرتے ہو تو ، سیپج گلیز کے لئے اسکرین میش کے ذریعے اینٹوں کے جسم کی سطح تک پہنچنا مشکل ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر اسے اینٹوں کے جسم کی سطح پر چھاپا جاسکتا ہے تو ، اس سے سیپج گلیز کی محدود تعداد کی وجہ سے ناقص سیپج اثر اور اتلی اور دھندلا ہوا نمونوں کا سبب بنے گا۔ اگر تار میش کا میش بہت بڑا ہے تو ، چمکنے کی مقدار جو تار میش سے سبز جسم کی سطح پر داخل ہوتی ہے وہ زیادہ ہوگی۔ سبز جسم کی سطح پر پھیلانا آسان ہے ، جس کی وجہ سے نمونہ بھی دھندلا پن ہوتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، میش کی میش کی تعداد کو گلیز کی واسکاسیٹی کے مطابق معقول حد تک منتخب کیا جانا چاہئے۔ سوراخ چھوٹا ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، تار میش کے میش کو 60 ~ 120 میش 1 انچ پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ گلیز پیسٹ کے ذرہ سائز کا پرنٹنگ کے معیار پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ اگر یہ بہت ٹھیک ہے تو ، سطح کا تناؤ بڑھ جائے گا ، اور گلیز پرت سوھاپن اور کریکنگ کا شکار ہوگی۔ sintering کے بعد ، گلیز سکڑ جاتی ہے اور جل جاتی ہے۔ اگر گلیز گندگی کا ذرہ سائز بہت موٹے ہو تو ، یہ پگھلنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کرے گا ، رنگین آئنوں کی گہرائی کو متاثر کرے گا جو سبز جسم میں گھس جاتا ہے ، رنگ گلیز کی رنگین نشوونما کی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے ، اور پیٹرن کے رنگین حراستی کو کم کرتا ہے۔ بدبودار ہونے کے رجحان کو ظاہر کرنا آسان ہے ، اور اس سے اسکرین کے لباس کو بھی تیز اور پرنٹنگ برداشت کو کم کیا جائے گا۔ اصل آپریشن میں ، گلیز سلوری کے سائز کا کنٹرول عام طور پر ذرہ سائز کی اوپری حد کے طور پر اسکرین میش کے سائز کے نصف حصے میں لیتا ہے۔
پرنٹنگ کے عمل اور پرنٹنگ کے معیار پر اسکرین کی سختی کا ایک خاص اثر ہے۔ اگر اسکرین بہت تنگ ہے تو ، جب اسکرین خالی چھوڑتی ہے تو تناؤ نسبتا large بڑے ہوتا ہے ، خالی چھوڑنے کی رفتار تیز ہوتی ہے ، اور اسکرین اور خالی کے درمیان رابطے کا وقت نسبتا large بڑا ہوتا ہے۔ کم کریں ، سبز جسم کی سطح پر اسکرین پرنٹنگ کے ذریعے سیپج گلیز کی مقدار نسبتا small چھوٹی ہے ، اس وقت
واضح نمونہ حاصل کرنے کے ل the ، کھرچنی کی رفتار کو سست کرنا ہوگا۔ اگر اسکرین کو بہت آسانی سے بڑھایا جاتا ہے تو ، جب اسکرین سبز جسم کو چھوڑ دیتا ہے تو تناؤ نسبتا small چھوٹا ہوتا ہے ، سبز جسم کو چھوڑنے کی رفتار سست ہوتی ہے ، اسکرین اور سبز جسم کے مابین رابطے کا وقت طویل ہوتا ہے ، اور گلیز اسکرین کے ذریعے سبز جسم کی سطح پر چھپی ہوتی ہے۔ رقم نسبتا large بڑی ہے۔ مصنوعات کے نمونوں کے پس منظر کے پھیلاؤ کا سبب بننا آسان ہے۔
6. نتیجہ
سیرامک آن گلیز ڈیکل پرنٹنگ سیرامک ڈیکل پرنٹنگ کا بنیادی طریقہ ہے۔ اس میں کم قیمت ، نسبتا large بڑے فارمیٹ اور اچھے مجموعی طور پر پرنٹنگ اثر کی خصوصیات ہیں ، لہذا یہ سیرامک ڈیکل انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اگرچہ سیرامک دراندازی کے ٹائلوں پر اسکرین پرنٹنگ کا اطلاق ایک نسبتا new نیا موضوع ہے ، لیکن حالیہ برسوں میں یہ تیزی سے تیار ہوا ہے۔ اصل پیداوار میں ، یہ ضروری ہے کہ اسکرین اور چینی مٹی کے برتن کے درمیان فاصلے کو صحیح طریقے سے کنٹرول کیا جائے ، اور سیپج گلیز کی کارکردگی اور پرنٹنگ کے معیار پر چینی مٹی کے برتن خالی کی کارکردگی کے اثر و رسوخ پر توجہ دی جائے۔ عمل کے عمل میں ہدف شدہ ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے ، اسکرین کی میش نمبر کو مخصوص مصنوع کی ضروریات اور سیپج گلیز کی کارکردگی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے ، اور اسکرین کی سختی کو معقول حد تک ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ صرف اس طرح سے ایک اعلی معیار کی طباعت شدہ نمونہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔
