نچوڑ سادہ معلوم ہوسکتا ہے ، لیکن حقیقت میں اسکائجی اسکرین پرنٹنگ کا ایک بہت ہی پیچیدہ حصہ ہے۔ سیاہی بنانے کے لئے ، پرنٹنگ کی دوسری شکلوں میں۔
منتقلی کے اوزار نچوڑ ، سیاہی رولر ، پریشر رولر اور گلو ہیں ، جن میں سے ہر ایک کا اپنا الگ فنکشن ہوتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ میں ، نچوڑ کے افعال بنیادی طور پر مندرجہ ذیل چار پہلوؤں میں ہوتے ہیں۔:
1. اسکرین کے ذریعے سیاہی کو سبسٹریٹ میں منتقل کریں۔
2. اسکرین سے زیادہ سیاہی کو کھرچیں۔
3. اسکرین کو سبسٹریٹ کے ساتھ رابطے میں رکھیں۔
4. مختلف شکلوں کے سبسٹریٹ پرنٹ کرنے کے قابل۔
معیاری پرنٹ پرنٹ کرنے کے لئے ، نچوڑ کے صرف مذکورہ بالا چار کاموں کو ایک اچھا کھیل ملتا ہے۔ اور کھرچنی کی جسمانی خصوصیات
یہ مذکورہ بالا افعال میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ (مثال کے طور پر: ایک سخت نچوڑنے والا زیادہ سیاہی کو ختم کرنے کا ایک اچھا کام کرے گا ، لیکن مطلوبہ مختلف ذیلی شکلوں کو پورا کرنے کے لئے کوئی اچھا کام نہیں کرے گا)۔ لہذا ، جب اسکوئجی کے انتخاب پر عمل پیرا ہونا ضروری ہے تو ، مذکورہ بالا افعال پر پرنٹنگ کے عوامل کی کارکردگی پر پوری طرح غور کرنا ضروری ہے ، جب کہ پرنٹ پرنٹ پر پرنٹنگ کے اثرات سے بچنے کے ل print پرنٹنگ کے اثرات پر مکمل طور پر غور کرنا ضروری ہے ، جب اس بات پر مکمل طور پر پرنٹنگ کے اثرات سے بچنا ضروری ہے تو ، اس سے پرنٹنگ کے اثرات پر مکمل طور پر غور کرنا ضروری ہے کہ پرنٹنگ کے اثرات پر مکمل طور پر غور کیا جائے۔ نچوڑ کی مناسب کارکردگی: 1۔ سختی: نچوڑ عام طور پر پولیوریتھین سے بنا ہوتا ہے ، اور نچوڑ کی سختی کو سختی کے میٹر سے ماپا جاسکتا ہے۔ سختی ، سائز اور بلیڈ کی شکل اس کے موڑنے ، لچک اور دباؤ کا تعین کرتی ہے۔ ٹیسٹر .55a-65a کم سخت نچوڑ ہے ، 66A-75A درمیانے درجے کی ہے ، اور 75A سے زیادہ مشکل ہے۔
نچوڑ کے پہلے تین کاموں کے لئے اعلی سختی نچوڑ بہت فائدہ مند ہے ، سیاہی اسکرین میں دب گئی اور ٹھیک اسکرین سے ریچھ کو منتقل کردی گئی
پرنٹ کریں ، اور اسکرین اور سبسٹریٹ لائن رابطے کو برقرار رکھیں۔ اعلی سختی نچوڑ کا صرف عیب یہ ہے کہ وہ مختلف سبسٹریٹ کی پرنٹنگ کو پورا نہیں کرسکتا ، اور جب پرنٹنگ کی سطح کھردری اور ناہموار ہوتی ہے تو نچوڑ کی معیار کی ضرورت بھی بہت زیادہ ہوتی ہے۔
موثر چوڑائی: ایلومینیم کھرچنے والے ہینڈل میں داخل ہونے والے نچوڑ کی چوڑائی سے مراد ہے اور ایلومینیم کھرچنے والے ہینڈل سے پھیلا ہوا ہے۔ یہ چوڑائی دباؤ کے تحت اسکوئیج کے موڑنے کا تعین کرنے میں اہم ہے۔ گھماؤ کی وجہ سے کیوبک کیوبک کی قیمت ہے۔ اگر آپ کو دوگنا مؤثر چوڑائی سے کہیں زیادہ کیوبی کی قیمت مل جاتی ہے۔ نچوڑ اور اسکرین sub سبسٹریٹ میں منتقل ہونے والا پرنٹنگ دباؤ کم ہوجاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، نچوڑ کا موازنہ اسپرنگس کے ایک سیٹ سے کیا جاتا ہے۔ جب موسم بہار میں کسی خاص زاویے پر دباؤ پڑتا ہے تو ، موسم بہار موڑنے لگتا ہے اور منتقل ہونے والی قوت چھوٹی اور چھوٹی ہوجاتی ہے۔ نچوڑ پرنٹنگ زاویہ کم ہوجاتا ہے ، پرنٹنگ کا دباؤ ناکافی ہوتا ہے ، اور پرنٹنگ کا اثر مثالی نہیں ہوتا ہے ، پرنٹنگ کا دباؤ کم ہوتا ہے ، پرنٹنگ کا دباؤ کم ہوتا ہے ، سیاہی کا حجم زیادہ ہوتا ہے۔ موڑنے میں اضافہ ہوگا ، نتیجہ خیز پرت اب بھی مثالی نہیں ہے۔ حل یہ ہے کہ نچوڑوں کی سختی ، نچوڑ زاویہ کو بڑھانا ہے۔ یہ ہے کہ نچلی کی موثر چوڑائی کس طرح نچلی کے چار کاموں کو متاثر کرتی ہے۔
نچوڑ کی موثر چوڑائی عام طور پر 20 ملی میٹر اور 30 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ بہترین موثر چوڑائی کا انتخاب سبسٹریٹ کی چپٹی پر مبنی ہوتا ہے ، اسکرین لے آؤٹ کی تصویری ریزولوشن اور دیگر پرنٹنگ پیرامیٹرز جیسے: جب نچوڑ زاویہ ، پرنٹنگ/سمارٹ کی تیز رفتار اور قسم کی سیاہی کی قسم (20 میٹر سے کم) ، تیز رفتار پرنٹنگ اور تیز رفتار پرنٹنگ کے ساتھ ، تیز رفتار اور تیز رفتار پرنٹنگ (تیز رفتار پرنٹنگ اور تیز رفتار پرنٹنگ سے کم) ناہموار ، کھردری سبسٹریٹ ، موثر چوڑائی (کبھی کبھی بڑی 30 ملی میٹر) ، سختی ، اور نچوڑ کی موافقت کی کم سختی ناقص ہے ، ضرورت سے زیادہ موڑنے نہیں ہوسکتی ہے ، نرم تین پرت یا ڈبل پرت کے دونوں اطراف میں درمیانی سخت استعمال نہیں کرسکتی ہے۔
سکریچ کی شکل: سکریچ کی شکل سکریچ کے کراس سیکشن سے مراد ہے۔ زیادہ تر اسکواجس سادہ مربع نچوڑ ہیں ، دیگر نچوڑوں کو مخصوص پرنٹنگ کے حالات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سخت نچوڑ کی کارکردگی نرم اسکویج سے بہتر ہے ، لیکن سبسٹریٹ کی موافقت ناقص ہے۔ نچوڑ (سینگ نچوڑ). مربع سکریپنگ ایک وسیع رینج پر لاگو ہوتی ہے ، زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کا دباؤ مہیا کرسکتی ہے ، پرنٹنگ کا زاویہ موثر چوڑائی کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ ڈیاگونل سکریپنگ زیادہ سے زیادہ لچک ، کم پرنٹنگ دباؤ اور گول سکریپنگ کی ایک چھوٹی سی پرنٹنگ زاویہ فراہم کرتی ہے۔
بدترین ، یہ سب سے کم پرنٹنگ کا دباؤ مہیا کرتا ہے ، اور پرنٹنگ زاویہ آزادانہ طور پر طے کیا جاسکتا ہے (اکثر سب سے چھوٹا زاویہ)۔ مذکورہ وجوہات سے سیاہی کی مقدار متاثر ہوگی۔
چاقو کے کنارے: چاقو کا کنارے نچوڑ کے چار کاموں کو مکمل کرنے کے لئے ایک اہم حصہ ہے۔ نچوڑ کی تیز ہونا ایک عنصر ہے جو ابتدائی طور پر سیاہی کی مقدار کو کنٹرول کرتا ہے۔ تیز اسپاٹولا سیاہی کی سب سے چھوٹی مقدار اور بہترین امیج کے ساتھ ہوتا ہے۔ انک کی تبدیلی کی مقدار ، جس میں اضافہ کے تحت سیاہی کی مقدار ، رنگ اور لائن کی پیدائش کو متاثر کرے گی ، ایک ہی وقت میں رنگ اور لائن پن کو متاثر کرے گا۔ رنگ اور لائن کی خوبصورتی واضح نہیں ہے۔ جب کہ پارباسی (UV) اور شفاف سیاہی کے ساتھ عمدہ لائنوں اور چار رنگ ڈاٹ پرنٹنگ ، آپ کو جلد ہی چھری کے کنارے کی خرابی مل جائے گی ، اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ جب نچوڑوں کو پالش کیا جانا چاہئے۔
چونکہ نچوڑ کا انتخاب پرنٹنگ کوالٹی کنٹرول کا ایک اہم حصہ ہے ، لہذا نچوڑ کی بحالی بھی نچوڑ کے معمول کے استعمال کو یقینی بنانا ہے۔
اہم لنک۔ نچوڑوں کے معیار کو یقینی بنانے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ پرنٹنگ سے پہلے اور بعد میں نچوڑوں کی دیکھ بھال کے لئے اور نچوڑوں کو پالش کرنے کا طریقہ ہے۔
1. نچوڑوں کو افقی طور پر ذخیرہ کریں اور انہیں لوپس میں نہ ڈالیں ، جس کی وجہ سے مستقل موڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔
2. ایلومینیم کھرچنی ہینڈل کو نیچے کی طرف نہیں رکھنا چاہئے۔
3. پرنٹنگ کے فورا بعد نچوڑوں کو صاف کریں۔ اس وقت سیاہی کو دھونا آسان ہے ، ورنہ اگر آپ ہزاروں گرہیں مٹا دیں تو سیاہی کو نقصان پہنچے گا۔
4. سالوینٹ میں نچوڑ کو بھگوو نہ کریں۔ اگرچہ نچوڑوں سالوینٹ مزاحم ہیں ، لیکن وہ سالوینٹ جذب کی وجہ سے ٹوٹ جاتے ہیں۔
5. جو نکیوں کو ابھی صاف کیا گیا ہے وہ اب بھی نرم ہیں اور سالوینٹس کو مکمل طور پر اتار چڑھاؤ کیا جاتا ہے ، لہذا انہیں فوری طور پر پالش نہیں کیا جاسکتا۔ 12 سے 24 گھنٹے آرام کے بعد دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ نہ صرف پیسنے والے اثر کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ پرنٹنگ اثر کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
6. مخصوص پرنٹنگ کے معیار کی ضروریات کے مطابق ، نچوڑوں کو باقاعدگی سے پالش کیا جانا چاہئے۔ صفائی ستھرائی اور پالش کے دوران ، نچوڑوں کے نقصان کو زیادہ سے زیادہ کم کیا جانا چاہئے۔
