کے بعد
اسکرین پرنٹنگ
، طباعت شدہ مادے کا سائز بعض اوقات پھیلتا ہے۔ ماسٹر آف پرنٹ سائز توسیع اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سیاہی کی واسکاسیٹی نسبتا low کم ہے اور روانی بہت بڑی ہے۔ پروڈکشن کے دوران اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کا سائز بڑھایا جاتا ہے ، جو پرنٹنگ سائز میں توسیع کی ایک وجہ بھی ہے۔ سیاہی کی ضرورت سے زیادہ روانی سے بچنے کے ل printing ، جس کے نتیجے میں زیادہ پرنٹنگ کا سائز ہوتا ہے ، سیاہی کی روانی کو کم کرنے کے لئے سیاہی میں ایک خاص مقدار میں گھنے میں شامل کیا جاسکتا ہے۔
تیز خشک کرنا
سیاہی پرنٹنگ کے بعد سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار کو تیز کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ پلیٹیں بناتے وقت ، اسکرین پرنٹنگ پلیٹوں کے معیار کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ایک ہی اسکرین ، فوٹوسنسیٹیو گلو اور اسٹرائپر کا استعمال کرتے ہوئے ، اتارنے کا اثر کیوں مختلف ہے؟
پہلی صورت میں ، یہ پلیٹ بنانے کے عمل میں مختلف حالتوں سے متاثر ہوتا ہے ، جیسے خشک درجہ حرارت ، خشک ہونے کا وقت اور پرنٹنگ کا وقت ، اور دوسرا سیاہی کی کارکردگی سے متاثر ہوتا ہے۔ ہائیڈرو فیلک گروپ -فلم میں او ایچ ایچ آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے فلم کو ہٹانا مشکل ہوجاتا ہے۔ تیسرا یہ ہے کہ اسکرین پلیٹ طویل عرصے سے محفوظ ہے ، اور فلم عمر رسیدہ اور پانی کی کمی ہے۔ دھونے کے دوران بے نقاب فلم کیوں گرتی ہے؟ بے نقاب فلم دھونے کے دوران ختم ہوتی ہے ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل وجوہات کی وجہ سے: ناکافی
ایکسپوژر
,
فوٹوسنسیٹیو چپکنے والی حساسیت کا حامل ہے ، اور فوٹوسنسائٹائزر ناکام ہوجاتا ہے۔ لہذا ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ نمائش کا اثر پوری اسکرین کوٹنگ تک پہنچ جاتا ہے ، رنگے ہوئے اسکرین اور تانبے کی اسکرین کو نمائش کے وقت میں اضافہ کرنا چاہئے ، اور اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ لیٹیکس کے ساتھ کافی حد تک سنسٹیٹائزر کو اچھی طرح سے ملایا جائے۔ اسکرین پرنٹنگ کے بعد کے پروسیسنگ میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:
1. کے معیار کو چیک کریں
اسکرین پرنٹنگ پلیٹ
اس میں یہ بھی شامل ہے کہ آیا گرافکس اور نصوص مکمل طور پر تیار ہیں ، چاہے گرافک اور ٹیکسٹ ڈاٹس اور لائنوں میں دھندلا ، نامکمل ، ٹوٹے ہوئے قلم ہوں ، اور چاہے میش کے سوراخوں پر مہر لگا دی جائے ، وغیرہ۔ اگر اس کا علاج نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، پرنٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے دوبارہ پلیٹ پر غور کیا جاسکتا ہےمعیار
2. چیک کریں کہ آیا اومینٹم میں ہوا کے بلبلوں اور چھالے ہیں ، اور آیا چار اطراف کے قریب
اسکرین فریم
بند ہیں۔ ہوائی بلبلوں اور چھالے کو وقت کے ساتھ ہی علاج کیا جانا چاہئے ، اور چاروں طرف سے مہر نہیں لگائے جانے والے میشوں کو پرنٹنگ کے دوران سیاہی کے رساو سے بچنے کے لئے مہر لگا دی جانی چاہئے۔3. چیک کریں کہ آیا پرنٹنگ پوزیشننگ کا نشان پرنٹنگ آرڈر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اسکرین کے بانڈنگ حصے اور اسکرین فریم کو ٹیپ کے ساتھ چسپاں کریں تاکہ اسکرین اور اسکرین فریم کی بانڈنگ مضبوطی کو بہتر بنایا جاسکے۔ پلیٹ لیبل چسپاں کریں اور پلیٹ لیبل کو متحد فریم پوزیشن پر چسپاں کریں۔ پلیٹ لیبل کو عام طور پر درج ذیل مشمولات کی نشاندہی کرنی چاہئے: پرنٹ کا نام ، رنگ ، رنگوں کی تعداد ، تعداد کی تعداد
اسکرین میسز
، پلیٹ لائنوں کی تعداد ، فوٹوسنسیٹیو مواد کی قسم ، پلیٹ بنانے کی تاریخ ، پلیٹ بنانے والا ، وغیرہ۔کس مسائل پر توجہ دی جانی چاہئے
اسکرین خشک کرنا
؟ سب سے پہلے ، چونکہ اسکرین کی تیاری کو دھول سے پاک ماحول کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا تندور کی صفائی بہت ضروری ہے ، لیکن کچھ یونٹ اس پر زیادہ توجہ نہیں دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، بالوں کے ڈرائر کو تندور میں تبدیل کرنے کے بعد بجلی کے ذریعہ کچھ خشک کرنے والے سازوسامان سے چلنے والے ہیں ، وہاں موثر انتظام کی کمی تھی ، اور کچھ سینڈریوں کو اسکرین پلیٹ کے ساتھ مل کر خشک ہونے کے لئے تندور میں ڈال دیا جائے گا ، اور تندور کی صفائی کو نظرانداز کیا گیا ، نادانستہ طور پر دفن شدہ معیار کے پوشیدہ خطرات۔ دوم ، جب فوٹوسنسٹیو چپکنے والی کے ساتھ لیپت اسکرین پلیٹ کو تندور میں خشک کرنے کے لئے رکھا جاتا ہے تو ، درجہ حرارت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور خشک ہونے کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہئے۔ چونکہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، لہذا فوٹوورسٹ تھرمل کراس سے وابستہ رد عمل سے گزر جائے گا۔ اگر خشک ہونے کا وقت بہت لمبا ہے تو ، نمائش کا معمول کا عمل متاثر ہوگا ، جس کے نتیجے میں اسکرین پلیٹ کو پرنٹنگ کے بعد اسکرین ڈویلپمنٹ کی عدم استحکام کی وجہ سے ختم کردیا جائے گا۔ لہذا ، عام طور پر ، تندور کا درجہ حرارت درجہ حرارت کو 30 ~ 45C کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ خشک ہونے والے وقت کو مختصر کرنے کے ل you ، آپ تندور میں کچھ ڈیہومیڈیفائر بھی ڈال سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، اسکرین کا خشک کرنے والا درجہ حرارت بھی اسکرین کے پانی کے مواد کو متاثر کرتا ہے ، جس کا اسکرین کی پرنٹنگ استحکام پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے ، خاص طور پر جب اسے ہوا میں خشک کیا جاتا ہے تو ، جامد بجلی پیدا کرنا آسان ہے۔ تاہم ، خصوصی پرنٹنگ کی ضروریات کے ل the ، فوٹوسنسیٹیو چپکنے والی کو زیادہ موٹا لگایا جاتا ہے۔ اسکرین کے خشک ہونے والے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، کچھ اسکرینیں تندور میں خشک ہونے کے بعد یا پرنٹنگ کی کارروائیوں کے دوران ڈیگمنگ ہوں گی ، جو اسکرین کو کھینچنے کے لئے استعمال ہونے والی ٹیپ کے مابین بقایا نمی کی وجہ سے اسکرین کے ناہموار اور نامکمل خشک ہونے کی وجہ سے ہوتی ہے اور اس کی وجہ سے ہوتا ہے۔
اسکرین فریم
. نئی کھینچی ہوئی اسکرین پرنٹنگ پلیٹوں پر نظر ثانی کے آپریشن کے دوران ٹیپ پاس کیا گیا ہے۔پرنٹنگ کی درستگی کے انحراف کو متاثر کرنے والی بنیادی وجوہات یہ ہیں: جب ملٹی کلر اوور پرنٹ (ہاف ٹون) اسکرینیں بنائیں تو ، اسکرین خشک کرنے والا درجہ حرارت مختلف ہے۔
اسکرین تناؤ
کم ہے یا اوور پرنٹ (ہاف ٹون) اسکرین تناؤ مختلف ہے۔ پلیٹ کا ناہموار خشک ؛ پلیٹ بنانے کے لئے ایک پرانے ، کمزور اسکرین فریم کا استعمال کرتے ہوئے ، یا اسکرین فریم کو درست شکل دی گئی ہے ، جس کے نتیجے میں اسکرین فریم کے ناقص استحکام کی وجہ سے طباعت شدہ شبیہہ کا انحراف ہوتا ہے (ان مسائل کو منفی فلم سے پتہ چلا جاسکتا ہے)۔ جب کثیر رنگ کے اوور پرنٹنگ ، اسکرین کا فاصلہ متضاد ہے۔ نچوڑ
استعمال شدہ خراب کردیا گیا ہے۔ کچھ عوامل کی وجہ سے سبسٹریٹ کا سائز بدل گیا ہے۔
