1. اسکرین کے ذریعے سیاہی کو سبسٹریٹ میں منتقل کریں۔
2. اسکرین پر اضافی سیاہی کو کھرچنا ؛
3. تار میش کو سبسٹریٹ کے ساتھ رابطے میں رکھیں۔
4 ، سبسٹریٹس کی مختلف شکلیں پرنٹ کرسکتے ہیں۔
اسکرین پرنٹنگ کی جسمانی خصوصیات نچوڑ بلیڈ مذکورہ بالا افعال میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہیں۔ لہذا ، جب اسکرین پرنٹنگ نچوڑ بلیڈ کا انتخاب کرتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ مذکورہ بالا افعال پر نچوڑ کی کارکردگی کے عنصر کے اثر و رسوخ پر پوری طرح غور کریں ، اور پرنٹنگ اثر پر منفی اثرات سے بچیں۔ مناسب کارکردگی کا انتخاب کرتے وقت چار عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے: اسکرین پرنٹنگ نچوڑ نے سختی کو بلیڈ کیا: نچوڑ عام طور پر پولیوریتھین سے بنا ہوتا ہے ، اور نچوڑ کی سختی سختی ٹیسٹر کے ذریعہ ماپا جاتا ہے۔ نچوڑ کی سختی ، سائز اور بلیڈ کی شکل نچوڑ بلیڈوں کی لچک ، لچک اور دباؤ کا تعین کرتی ہے۔ سختی 55 ڈگری سے لے کر 90 ڈگری (ساحل A) تک ہے۔ ڈورومیٹر کے ساحل کا استعمال کرتے ہوئے سختی کی اقدار کی پیمائش کی گئی۔ 55A-65A ایک کم سخت نچوڑ ہے ، 66a-75a درمیانے درجے کا ہے ، اور 75A سے زیادہ اعلی ہے۔
اعلی ہارڈنیس اسکرین پرنٹنگ نچوڑ بلیڈ نچوڑ کے پہلے تین کاموں کے لئے بہت فائدہ مند ہے ، جو سیاہی کو اسکرین میں دھکیل دیتا ہے اور سیاہی کو ٹھیک اسٹینسل سے سبسٹریٹ میں منتقل کرتا ہے ، اور تار کو سبسٹریٹ کے ساتھ رابطے میں رکھتا ہے۔ اعلی سختی نچوڑ کا واحد عیب یہ ہے کہ وہ مختلف شکل کے ذیلی ذخیروں کی پرنٹنگ کو پورا نہیں کرسکتا ہے ، اور کسی نہ کسی سطح اور ناہموار سطح کی طباعت کرتے وقت اسکرین پرنٹنگ نچوڑ کا معیار بھی زیادہ ہوتا ہے۔
اسکرین پرنٹنگ نچوڑ بلیڈ موثر چوڑائی: ایلومینیم ہینڈل میں اسکرین پرنٹنگ نچوڑ سے مراد ہے ، ایلومینیم اسکرین پرنٹنگ نچوڑ بلیڈ سے پٹی کی چوڑائی۔ یہ چوڑائی اہم ہے اور دباؤ کے تحت نچوڑ کے گھماؤ کی ڈگری کا تعین کرتی ہے۔ گھماؤ کی ڈگری موثر چوڑائی کا مکعب ہے۔ اگر دو بار موثر چوڑائی حاصل کی جاتی ہے تو ، گھماؤ 23 سے زیادہ ہے۔
اسکرین پرنٹنگ نچوڑ بلیڈ موڑ دو تبدیلیوں کا سبب بنتی ہے: نچوڑ اور اسکرین کے درمیان زاویہ تبدیل ہوتا ہے۔ سبسٹریٹ میں منتقل ہونے والا پرنٹنگ پریشر کم ہوجاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سکریپنگ ربڑ کا موازنہ چشموں کے ایک سیٹ سے کیا جاتا ہے۔ جب موسم بہار کو کسی خاص زاویے پر مجبور کیا جاتا ہے تو ، موسم بہار موڑنے لگتا ہے اور منتقل شدہ قوت چھوٹی اور چھوٹی ہوجاتی ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ زاویہ کم ہوجاتا ہے ، پرنٹنگ کا دباؤ ناکافی ہے ، اور پرنٹنگ کا اثر قابل اطمینان نہیں ہے۔ پرنٹنگ زاویہ چھوٹا ہے ، پرنٹنگ کا دباؤ کم ہوجاتا ہے ، سیاہی کی مقدار بڑی ہوتی ہے ، اور سیاہی کی پرت گاڑھی ہوتی ہے۔ (اس معاملے میں ، پرنٹنگ آپریٹر پرنٹنگ کے دباؤ میں اضافہ کرے گا ، اسکرین پرنٹنگ نچوڑ کی گھماؤ میں اضافہ ہوگا ، اور حاصل کردہ سیاہی پرت اب بھی مثالی نہیں ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ نچوڑ کی سختی کو بڑھایا جائے اور نچوڑ زاویہ کو بڑھایا جائے۔) یہ ریشم ہے۔ اسکرین پرنٹنگ نچوڑ کی موثر چوڑائی نچوڑ کے چار افعال کو متاثر کرتی ہے۔
عام طور پر 20 ملی میٹر اور 30 ملی میٹر کے درمیان اسکرین پرنٹنگ نچوڑ بلیڈیس کی موثر چوڑائی۔ زیادہ سے زیادہ موثر چوڑائی کا انتخاب سبسٹریٹ کی چپٹی ، اسکرین امیج کی ریزولوشن اور دیگر پرنٹنگ پیرامیٹرز جیسے نچلی زاویہ ، رفتار اور سیاہی کی قسم پر مبنی ہے۔ جب کسی فلیٹ/ہموار سبسٹریٹ پر ایک اعلی ریزولوشن امیج کی طباعت کرتے ہو تو ، موثر چوڑائی چھوٹی (20 ملی میٹر سے کم) ، اعلی سختی ، اور مناسب سیاہی کے ساتھ تیز رفتار پرنٹنگ ہوتی ہے۔ ناہموار اور کسی نہ کسی طرح کے ذیلی ذخیروں پر ، موثر چوڑائی میں اضافہ کیا جانا چاہئے (کبھی کبھی 30 ملی میٹر سے زیادہ) ، سختی کو کم کیا جانا چاہئے ، اور کم ہارڈنیس نچوڑ بلیڈ ناقص موافقت پذیر ہونا چاہئے ، اور ضرورت سے زیادہ جھکاؤ نہیں ہونا چاہئے۔ نرم پہلوؤں کے ساتھ تین پرت کی اسکرین پرنٹنگ نچوڑ بلیڈ یا ڈبل پرت کا استعمال بھی ممکن ہے۔ سکریچ عام طور پر ، موثر چوڑائی میں اضافہ ہوتا ہے ، پرنٹنگ کی رفتار کم ہوتی ہے ، اور پرنٹنگ زاویہ میں اضافہ ہوتا ہے۔
