اسکرین پرنٹنگ نچوڑ کا استعمال اور انتخاب

اسکرین پرنٹنگ نچوڑ کا استعمال اور انتخاب
1. نچوڑ کے چار کام ہوتے ہیں 
1. اسکرین کے ذریعے سیاہی کا بہاؤ بنائیں۔ 
2. پرنٹنگ میٹریل کے ساتھ اسکرین سے رابطہ کیا جاسکتا ہے۔ 
3. یہ یقینی بنا سکتا ہے کہ اسکرین پرنٹنگ اور مادی سطح کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ 
4. یہ اسکرین پر اضافی سیاہی کو ہٹا سکتا ہے۔ 
نچوڑ کو منتخب کرنے کے لئے دو معیارات ہیں

1. نچوڑ سختی 

نچوڑ کی سختی کا اظہار عام طور پر ساحل کی سختی سے ہوتا ہے ، اور سختی 55 ساحل سے 95 ساحل تک ہوتی ہے۔    
اسکرین پرنٹنگ انڈسٹری میں اس حد کو سختی کی پیمائش کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ سب سے کم سے کم 5 ساحل سے نچوڑ سختی 
سختی برابر اور کم ہوتی ہے ، جو پرنٹنگ کے معیار کے استحکام کو یقینی بناتی ہے۔ نچوڑ کی سختی نچوڑ کی اخترتی اور موڑنے کی ڈگری کو متاثر کرتی ہے ، 
نچوڑ کی کارکردگی کا گتانک نچوڑ تیار کرنے والے سے مختلف مینوفیکچررز تک مختلف ہوگا ، اور یہ نکتہ صرف پرنٹنگ کے دوران ہی ظاہر ہوسکتا ہے۔
نچوڑ کی سختی کی قیمت اس پر اثر انداز ہوتی ہے کہ کس طرح نچوڑ سبسٹریٹ کے ساتھ سیدھ میں ہے اور اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کتنا دباؤ ہے
سیاہی اسکرین پر بہتی ہے۔ نچوڑ کو نرم ، نچوڑ اور اسکرین کی سطح کے مابین مطابقت بہتر ، اور مطلوبہ پرنٹنگ کا دباؤ چھوٹا ہے۔
اس کے برعکس
2. نچوڑ کی کٹ سطح کی شکل 
نچوڑ کی کٹ سطح کی شکل سے مراد نچوڑ اور اسکرین کے مابین رابطے کے آخر میں کراس سیکشن کی شکل ہے ، جو کٹ سطح کی شکل سے طے ہوتا ہے۔
سبسٹریٹ مواد کی سطح پر دباؤ کی مقدار۔ مختلف کاٹنے والے طیارے سیاہی کے بہاؤ کو کم و بیش بنا سکتے ہیں ، اس طرح پرنٹنگ سیاہی پرت کی موٹائی کو متاثر کرتا ہے۔ نچوڑ کی کٹ سطح کی شکل بھی سبسٹریٹ کی سطح کے ساتھ نچوڑ کی مطابقت کا تعین کرتی ہے۔
اور براہ راست پرنٹنگ سیاہی کی مقدار اور طباعت شدہ امیج کی خوبصورتی کو براہ راست متاثر کریں۔ تیز تر نچوڑ کا پرنٹنگ کا اختتام ، زیادہ سیاہی کا بہاؤ کم ، اور چھپائی سے برش شدہ شبیہہ کی قرارداد بہتر اور پرنٹنگ کی وضاحت جتنی بہتر ہوگی ، پرنٹنگ سیاہی کی پرت اتنی ہی موٹی ہوگی۔

3. صحیح نچوڑ کا انتخاب کیسے کریں 
نچوڑ کا کام کرنے والا حصہ نچوڑ کا پرنٹنگ اینڈ ہے ، اور نچوڑ کا پرنٹنگ اینڈ پرنٹنگ کے عمل کے دوران اسکرین سے رابطہ کرتا ہے۔ گلو
کھرچ کی سختی یا نرمی پرنٹنگ کے پورے عمل کے لئے اہم ہے۔ یہ کہنا نہیں ہے کہ نچوڑ پرنٹنگ کے معیار کا تعین کرتا ہے
مقدار
1. ہائبرڈ نچوڑ کو ٹھوس مدد حاصل ہے ، اور نچوڑ کے پرنٹنگ اینڈ کی سختی کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ کیونکہ گلو 
سکریپنگ پرنٹنگ کے دوران موڑ جائے گی ، جو اسکرین پریشر کو کم کرتی ہے ، سبسٹریٹ مواد کی سطح کے ساتھ رابطے کے علاقے میں اضافہ کرتی ہے ، اور پرنٹنگ آئل کو کم کرتی ہے۔
سیاہی سبسٹریٹ کی سطح پر زیادہ یکساں طور پر لاگو ہوتی ہے۔ ہائبرڈ نچوڑ تیز رفتار پریس اور کین کے لئے مثالی ہیں
فلیٹ گلاس اور سولڈر مزاحمت پرنٹ کرکے ، ملٹی کلر پرنٹنگ سیاہی پرت اور یووی وارنش پرت یکساں ہیں۔ کچھ پرنٹس نہیں ہیں
اس ہائبرڈ نچوڑ کی ضرورت ہے ، لیکن جیسے جیسے اعلی معیار کے پرنٹس کی طلب میں اضافہ ہوتا ہے ، صحیح نچوڑ کا انتخاب کریں
بہت ضروری۔
2. فلیٹ منہ نچلیے عام مواد جیسے کاغذ اور ٹیکسٹائل پرنٹنگ کی طباعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس طرح کی نچوڑ اور پرنٹنگ 
مادے کی موافقت اعتدال پسند ہے ، دباؤ سب سے بڑا ہے ، اور دباؤ میں بہاؤ کے بجائے سیاہی کو اسکرین سے ختم کردیا جاتا ہے۔
اسکرین پرنٹنگ ، لہذا سیاہی سے زیادہ کم ہے ، فلیٹ منہ نچکیج موٹی اور پتلی لائن پرنٹنگ اور ہاف ٹون پرنٹنگ کے لئے مثالی ہے۔ سیاہی
سیاہی کی پرت چھوٹی ہے ، چھپی ہوئی تصویر کو بہتر ہے۔
3. شیشے اور پلاسٹک کی بوتلوں کو طباعت کرتے وقت تیز منہ والی نچوڑ سیاہی کے بہاؤ کی مقدار کو اچھی طرح سے کنٹرول کرسکتی ہے۔ ڈبل دو ٹوک گلو 
نچوڑ پرنٹنگ زاویہ کو بہتر طور پر کنٹرول کرسکتا ہے ، اور نوک دار نچوڑ ٹیکسٹائل پر ٹھیک پرنٹنگ کے لئے بھی موزوں ہے۔
4. کنٹینر پرنٹنگ میں نالی کی قسم نچلی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ فاسد اشیاء کی سطح کے ساتھ رابطے کی بحالی خاص طور پر اچھی ہے ،  

نچوڑ کی سختی کو تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے
1. نرم نچوڑ 
عام طور پر ، نرم نچوڑ کو اعتدال پسند نچوڑ دباؤ ، بڑی اسکرین کھولنے اور کم سیاہی واسکاسیٹی کے حالات میں استعمال کیا جاتا ہے۔
فاسد اشیاء اور ناہموار پرنٹنگ پلیٹ فارم پرنٹنگ کے لئے یہ بہترین انتخاب ہے۔ نرم نچوڑ پرنٹنگ ، سیاہی کی تعمیر کا استعمال کریں
بڑی مقدار میں ، اعتدال پسند پرنٹنگ امیج کی خوبصورتی ، - عام طور پر بڑے علاقے کی پرنٹنگ اور گلاس اور سیرامک ​​پرنٹنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

2. درمیانے درجے کی سختی نچوڑ 
جب پرنٹنگ کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے تو ، درمیانے درجے کی سختی نچوڑ کا استعمال کریں ، کوئی بھی میش اور سیاہی درمیانے درجے کی سختی گلو کا انتخاب کرسکتی ہے
کھرچنا اور پرنٹ۔ درمیانے درجے کی سختی نچوڑ پرنٹنگ بنائیں ، اور سیاہی جمع کرنے کی مقدار اچھی ہے۔ اچھی تصویری قرارداد ، ہر طرح کی پرنٹنگ کے لئے موزوں ہے
مادی پرنٹنگ۔
3. سخت ربڑ کھرچنا 
جب پرنٹنگ کا دباؤ سب سے زیادہ ہوتا ہے اور جب سیاہی واسکاسیٹی زیادہ ہوتی ہے تو سخت نچوڑ کا استعمال کریں۔ چھوٹی سی سیاہی جمع ، تصویری قرارداد۔کافی اچھی ، عام طور پر عمدہ اسکرین پرنٹنگ ایک سخت نچوڑ کا انتخاب کرسکتی ہے ، جو سیاہی کی ایک بہت ہی پتلی پرت پیدا کرتی ہے۔ 
5. ساحل کی ڈگری اور نچوڑ سختی کے درمیان فرق 
1. 55 ساحل سے 65 ساحل ایک نرم نچوڑ ہے۔   
2. 65 ساحل کے نیچے سے 75 ساحل کی ڈگری درمیانے درجے کی سخت نچوڑ ہے۔   
3. 75 ساحل سے 95 ساحل ایک سخت نچوڑ ہے۔   

6. نچوڑ کی پیسنا 
اسکرین کے ساتھ بار بار رگڑ کی وجہ سے نچلیے پرنٹ اینڈ کو آخر کار نقصان پہنچا اور خراب کردیا جائے گا۔ گلو بنانے کے لئے کھرچنی کا استعمال کریں
سکریپڈ کناروں کو ایک بار پھر تیز کردیا گیا ہے۔ جب ہم نچوڑ پیسنے کرتے ہیں تو ذہن میں رکھنے کے لئے کچھ چیزیں ہیں: 
1) کھرچنے کے دوران نچوڑ مواد کے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے ایک باریک پیسنے والی پہیے کے ساتھ پیسنا۔ نچوڑ کے کنارے کی ضمانت دیں 
صاف ، غیر جگہ ، غیر پگھلنے ، اور پہیے کم رفتار سے گھومتے ہیں۔
2) جب اسے جلدی سے خراب کرنے کی ضرورت ہے تو - نچوڑ مادے کے بڑے ٹکڑوں کو موٹے پیسنے والے پہیے سے کھرچ دیا جاسکتا ہے۔ 
3) اگر آپ کو صرف گلو کو ہموار کرنے کی ضرورت ہے تو ، آپ بہت عمدہ سینڈ پیپر استعمال کرسکتے ہیں۔ 

)) جب نچوڑ کے ایک حصے کو کاٹنے کے لئے کاٹنے والے چاقو کا استعمال کرتے ہو اور اسے دوبارہ تیز کرنے کی ضرورت ہو-اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاٹنے کے بعد نچوڑ کو 
خالی جگہوں کے بغیر صاف. 
5) نچوڑ کے چھاپنے کے بعد ، نچوڑ کو فوری طور پر ختم کردیا جانا چاہئے۔ پرنٹنگ کے بعد ، نچوڑ کو 24 گھنٹوں کے لئے رکھنا چاہئے جب تک کہ سالوینٹ مکمل طور پر بخارات نہ بن جائے۔   
اس کے گرنے کے بعد کھرچنا۔
6) اس بات کو یقینی بنانے کے علاوہ کہ نچوڑ کا کنارے سیدھا ہے ، نچوڑ کی پوری لمبائی کے ساتھ ساتھ نچوڑ کی مفت اونچائی بنائیں۔ 
مستقل رہیں۔
7. نچوڑ کی بحالی اور اسٹوریج 
1) جب اسٹاک میں ہوتا ہے تو ، نچوڑ کو فلیٹ رکھنا چاہئے ، رولس میں نہیں۔ 
2) کھرچنی کے پورے رول کو کھولنے کے بعد ، اسے 24 گھنٹوں کے لئے رکھنا چاہئے تاکہ استعمال سے پہلے کھرچنی پھیلا ہوا اور فلیٹ ہو۔   
3) جب ہینڈل کے بغیر نچوڑ کو ذخیرہ کرتے ہو تو ، اوپر کی طرف درپیش نچوڑ کا استعمال کریں ، اور نچوڑ کسی بھی چیز کو ہاتھ نہیں لگا سکتا۔ 
4) نچوڑ کو ذخیرہ کرنے کا درجہ حرارت سیاہی سے دور 200C- 250C کے خشک ماحول میں ہونا چاہئے ، کیونکہ نچوڑ ایم جذب کرسکتا ہے    ہوا میں اور سالوینٹس۔ 
5) نچوڑ یا سیاہی کے ساتھ ہینڈل کو راتوں رات ذخیرہ نہیں کیا جاسکتا۔