کام کرنے کا اصول اور اسکرین پرنٹنگ کا عمل
اسکرین پرنٹنگ میں پانچ عناصر ہوتے ہیں: سیاہی ، اسکرین کھرچنی ، اسکرین پلیٹ ، سبسٹریٹ اور پرنٹنگ ٹیبل۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ: اسکرین پلیٹ کے گرافک حصے کا استعمال سیاہی کے ذریعے ہوسکتا ہے ، اور میش کے گرافک حصے کے ساتھ نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پرنٹنگ سیاہی کو سیاہی کے خود سے چپکنے کی وجہ سے ایک خاص حد کے اندر طے کیا جاسکتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل میں ، کھرچنے والے اسکرین پلیٹ کے ساتھ لکیری رابطے میں ہے ، اور اسکرین پلیٹ سبسٹریٹ کے ساتھ لکیری رابطے میں ہے ، اور جب دو خطی رابطے ایک جیسی ہیں ، اور اس کی وجہ سے رابطہ لائن طے نہیں ہے ، اور یہ کھرچنے والی پرنٹنگ کے ساتھ چلتی ہے ، اور یہ کھرچنے کے ساتھ چلتی ہے ، اور یہ کھرچنے کے ساتھ چلتی ہے۔ پرنٹنگ ، کھرچنے والی حرکتیں ، کھرچنے والے دباؤ کی وجہ سے تار میش پلیٹ ایک معمولی لچکدار خرابی پیدا کرتی ہے ، اس طرح خود ہی ایک خاص تناؤ پیدا ہوتا ہے ، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس کی حالت میں ایک رد عمل کی قوت موجود ہے ، یعنی ، اس طرح کی حالت میں ، اسکرین کے لچک اور اسکرین کے لچکدار ہونے کے ل .۔ طباعت کی درستگی اور گندے ذیلی ذخیرے سے پرہیز کریں۔
2.1.2 اسکرین پرنٹنگ کا معیار
اسکرین پرنٹنگ کا پورا عمل مندرجہ ذیل عناصر پر مشتمل ہے: اسکرین ، پیسٹ ، سبسٹریٹ ، پرنٹنگ کا سامان ، ماحول۔ یہ تمام عوامل پرنٹنگ کے حتمی معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔ ان عوامل کے اثر انداز پیرامیٹرز مندرجہ ذیل ہیں۔:
1) پیرامیٹرز اور پرنٹنگ کا سامان طباعت: پرنٹنگ کی رفتار ، کھرچنی دباؤ ، اسکرین اسپیسنگ ، کھرچنی ؛
2) گندگی (سیاہی): ریولوجیکل پراپرٹی ، آسنجن کی ڈگری ؛
3) اسکرین ورژن اسکرین قطر اور میش ، لیٹیکس موٹائی ، افتتاحی اور تناؤ ؛
4) ماحول: نمی اور درجہ حرارت۔
کھرچنی کا کردار اسکرین کھولنے میں پیسٹ (سیاہی) کا ایک خاص زاویہ اور رفتار ہے ، اور پھر سبسٹریٹ پر دبائیں۔ کھرچنے کا مادی انتخاب بہت ضروری ہے ، یہ براہ راست پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ کھرچنی ایک مربع پٹی کی شکل میں ہے۔ چار لمبے کناروں کو چاقو کے کنارے کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سکریپر مواد دھات نہیں ہے ، بلکہ نسبتا soft نرم مواد ، عام طور پر پولیوریتھین ربڑ ، اس کی سختی شا A60 اور شا A90 کے درمیان ہے۔ کھرچنی کی سختی کو عمل کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، کھرچنی کی سختی ، جتنی موٹی طباعت شدہ اعداد و شمار ہوگی ، لیکن پرنٹنگ کا کنارے زیادہ سے زیادہ دھندلا ہوا ہوگا۔ لہذا ، کھرچنی کی سختی کو بہتر بنانے سے پرنٹنگ کے حل کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اگر سختی بہت زیادہ ہے ، حالانکہ اس سے طباعت کی ابہام کی کمی کو دور کیا جاتا ہے ، تو اس سے پرنٹنگ کا ناہموار اثر پیدا ہوگا۔
کھرچنی کا زاویہ سبسٹریٹ طیارے یا ٹیبل ہوائی جہاز کے درمیان زاویہ اور پرنٹنگ سمت کے ساتھ کھرچنی کے پہلو کے درمیان زاویہ سے مراد ہے۔ بلیڈ زاویہ کا سائز سیاہی سے متعلق ہے (عام طور پر 45 ڈگری کے لئے) ، سیاہی کی زیادہ سے زیادہ ویزکیٹی ، لہذا بڑھتی ہوئی زاویہ ، جس کی وجہ یہ ہے کہ انک کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ یہ ہے کہ انک کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔ عمودی نیچے کی طرف دباؤ ، تاکہ سبسٹریٹس پر تار نیٹ ہول سیاہی کے ذریعے منتقلی کی جاسکے۔ کھرچنے والے زاویہ کی قدر کی حد 45 ڈگری -90 ڈگری ہے۔ پرنٹنگ دباؤ سے اسکرین پر کھرچنے والے دباؤ اور اس کے ذریعہ سکرین کے ذریعہ دباؤ ڈالنے والے دباؤ کا مطلب ہے۔ سبسٹریٹ پر اخراج۔ اگر کھرچنے والا دباؤ بہت بڑا ہے تو ، اس سے اسکرین کو اخترتی ہوجائے گی ، پرنٹنگ گرافکس کی خرابی پیدا ہوگی ، پرنٹنگ کی درستگی کو متاثر کیا جائے گا ، پرنٹنگ کی درستگی کو متاثر کیا جائے گا ، بلکہ اسکرین اور کھرچنے والے رگڑ کو بھی بڑھایا جائے ، اسکرین کی زندگی کو کم کریں۔ عمل پر منحصر ہے ، 70N-120N پر کنٹرول۔
پرنٹنگ کی رفتار اس رفتار سے مراد ہے جس پر کھرچنی پرنٹنگ کی سمت کے ساتھ افقی طور پر حرکت ہوتی ہے۔ عام طباعت کی رفتار 120-300 ملی میٹر/ایس پر برقرار رہتی ہے۔ پرنٹنگ کی رفتار گرافک اور سیاہی کے وسوسیٹی کے ذریعہ طے کی جاتی ہے۔ زیادہ عمدہ پرنٹنگ کی تصاویر اور متن کے طور پر ، زیادہ سے زیادہ انک ویسکوسیٹی ، کم پرنٹنگ کی رفتار کم ہوتی ہے۔ اسکرین اسپیسنگ کم ہے۔ فاصلہ۔ پرنٹنگ کے عمل میں ، اگر اسکرین کا فاصلہ بہت چھوٹا ہے ، تو سیاہی کی وسوسیٹی کی وجہ سے اسکرین اور سبسٹریٹ کو ایک ساتھ مل جاتا ہے ، جس سے اسکرین پرنٹنگ اور گرافک صفائی کی درستگی کو متاثر ہوتا ہے۔ اگر اسکرین کا وقفہ بہت بڑا ہے تو ، اس کے لئے کھرچنی کو زیادہ پرنٹنگ دباؤ فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں اسکرین تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے ، اسکرین کی زندگی مختصر ہوجاتی ہے۔
