اسکرین پیرامیٹرز اور پلیٹ کی خصوصیات

اسکرین پیرامیٹرز اور پلیٹ کی خصوصیات

پلیٹ کی موٹائی اور نقوش کی درستگی

پلیٹ کی موٹائی کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے ، ایک EOM (میش سے زیادہ ایملشن) ، دوسرا میش موٹائی ft.eom-hs (کل موٹائی) ایک فٹ ، بڑا D ، زیادہ موٹی اسکرین۔          

عام طور پر ، HS جتنا بڑا ہوتا ہے ، سیاہی آسنجن کی موٹائی جتنی زیادہ ہوتی ہے۔ پرنٹنگ کے عمل میں ، EOM سبسٹریٹ کے ساتھ رابطے میں ہے ، اور اس کی نوعیت براہ راست پرنٹنگ کے معیار سے وابستہ ہے۔ اگر EOM کی موٹائی بہت چھوٹی ہے تو ، سیاہی مکمل طور پر جاری نہیں کی جاسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں نقوش کی نقالی ہوتی ہے۔ جب کاپی شدہ لائن W≤ 2O + D کی چوڑائی ، EOM براہ راست ڈاٹ کی نقل کو متاثر کرتا ہے۔ ڈبلیو اور EOM ،           

t (اسکرین تناؤ) ، p () دباؤ ، р کی کارروائی کے تحت تار بنانے کے لئے ، پرنٹنگ کی سطح کو نشانہ بنانے کے لئے ، EOM کی وجہ سے p> t ، اسکرین پلیٹ کی اخترتی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔:          

pw = 4t*eom/w

ٹی کی اکائی n/سینٹی میٹر ہے۔ سیاہی چاقو اور اسکرین کے درمیان تار سے رابطے کی چوڑائی تقریبا 0.25 سینٹی میٹر ہے ، لہذا سیاہی چاقو کے رابطے کے حصے کا تناؤ صرف 0.25T ہے ، اور P عام طور پر 1.8n /cm.calculation سے پتہ چلتا ہے کہ عام ٹی اور р р 0.127 سینٹی میٹر کی حالت میں ، یہ ہے جب موٹے ڈبلیو 0.127 سی ایم کی لکیر ہے ، یہ ہے کہ یہ لائن ہے۔ عمدہ پرنٹنگ ، خاص طور پر لائن پرنٹنگ میں ، جہاں EOM کی غلطی کو ± 2 کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔                    

2. کھردری 

سطح کی کھردری آر زیڈ کا استعمال اسکرین اور پلیٹ کی سطح کی ہموار حالت کو بیان کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، بنیادی طور پر ڈی اور فوٹوسنسٹیو چپکنے والی کوٹنگ سے متعلق ہے۔ R کی قیمت کو سطح کے فوٹوومیٹر (وکر پروفیومیٹر) کے ذریعہ ماپا جاسکتا ہے ، جو پانچ اعلی ترین پوائنٹس کی اوسط رقم اور لمبائی کے مقابلے میں پانچ نچلے ترین پوائنٹس کا حساب لگاتا ہے۔  

اسکرین کے سطحی پروفائل کو N مساوی وقفہ مجرد عنصر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، اس عبور کے خاکہ میں ، چونکہ ہر آرڈینیٹ ویلیو کی نقل و حرکت میں اضافہ ہوتا ہے جس میں اوورلیپ رینج اوورلیپ کو اوورلیپ رینج اوورلیپ کے ساتھ ضرب لگایا جاتا ہے ، جس کی مصنوعات کے مطابق ہوتا ہے اور اتفاق یونٹ نمبر کے ذریعہ تقسیم کیا جاتا ہے ، اس سے متعلقہ ہر ایک کی نقل و حرکت کا حساب لگاتا ہے ، جس سے متعلقہ قیمت کا ایک سلسلے سے متعلقہ اقدار کا حساب لگایا جاتا ہے ، جو اس سے متعلقہ اقدار سے متعلق ہے ، جو اس سے متعلقہ اقدار سے متعلق ہے ، جو اس سے متعلقہ اقدار سے متعلق ہے ، جو اس سے متعلقہ قیمتوں کا ایک سلسلہ بناتا ہے ، جس سے متعلقہ اقدار کا ایک سلسلہ ہے ، جس سے متعلقہ اقدار کا ایک سلسلہ ہے ، جس سے متعلقہ اقدار کا ایک سلسلہ ہے ، جس سے متعلقہ قیمتوں کا ایک سلسلہ ہے ، جو ایک سلسلے سے متعلق ہے ، جو اس سے متعلقہ اقدار سے متعلق ہے ، جو اس سے متعلقہ اقدار سے متعلق ہے ، جو اس سے متعلقہ۔ ACF کا خود کار طریقے سے فنکشن وکر۔    

ACF سموچ کی لمبائی کی خصوصیات کی نمائندگی کرتا ہے ، جبکہ پی ایس ڈی کونٹور کی فریکوئنسی خصوصیات کی نمائندگی کرتا ہے۔ پی ایس ڈی اسکرین کی سطح کے پروفائل ویوفارم ، مختلف تعدد اجزاء اور دیگر معلومات کا تناسب فراہم کرتا ہے۔ دیئے گئے اسکرین کے لئے ، مذکورہ بالا معلومات کا حساب لگایا جاسکتا ہے ، اور اسکرین کا مزید مطالعہ کیا جاسکتا ہے۔ 

جب پلیٹ کی سطح کھردری ہوتی ہے تو ، پرنٹنگ کے عمل میں ، پلیٹ سبسٹریٹ کے ساتھ مکمل رابطے میں نہیں ہوسکتی ہے ، دباؤ کی کارروائی کے تحت سیاہی ان دونوں کے مابین خلاء میں بہہ جائے گی ، تاکہ تاثر پیدا ہوا ، جس کے نتیجے میں یہ تاثر پیدا ہوتا ہے۔ جب فلم ایج کچا ہے تو ، سیاہی کا کنارے کھردرا ہوجائے گا ، جو پرنٹنگ کی درستگی کو کم کرتا ہے۔

امپرنٹ کی توسیع سبسٹریٹ سطح کے جذب کے سائز سے بھی متعلق ہے ، جاذب سبسٹریٹ کے لئے ، نسبتا short مختصر مدت میں ، سیاہی جلدی سے جذب ہوجائے گی ، اس کے ہم آہنگی کی وجہ سے ، پلیٹ اور سبسٹریٹ کے مابین خلا میں داخل ہونے میں بہت دیر سے ، امپرنٹ چھوٹی ہے۔ سبسٹریٹ سطح کی کھردری ، ہموار پلیٹ ، بھی متاثر کن ہے۔  

آر زیڈ عام طور پر 10 ام سے کم ہوتا ہے ، کسی کھردری صورتحال کے مابین اسکرین اور سبسٹریٹ پر غور کرتے ہوئے ، مطلوبہ r = 12 ~ 15 ام یا اس سے کم۔    

3. کھردری کی بہتری 

سطح کی کوٹنگ کا طریقہ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کی کھردری کو کم کرسکتا ہے۔ پہلے استعمال گیلے کوٹنگ کے عمل کوٹنگ اسکرین ، خشک ، اور پھر سطح کی کوٹنگ۔ ایک نسبتا ہموار پلیٹ حاصل کی جاسکتی ہے ، جبکہ پلیٹ کی موٹائی میں زیادہ اضافہ نہیں ہوگا اور پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کیا جائے گا۔

تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ ابتدائی اسکرین 0.75 ملی میٹر کھرچنے کے کنارے کے رداس کے ساتھ 2-2 کوٹنگ کے لئے۔ اس کے بعد ، پلیٹ کے دونوں اطراف میں بالترتیب 0.25 ملی میٹر کھرچنے کے کنارے کے رداس کے ساتھ ، پلیٹ کے دونوں اطراف میں ، اسکرین پلیٹ کی کوٹنگ ، اس کی وجہ سے یہ بھی ایک ہموار رابطے کی سطح تشکیل دی گئی ہے ، جو پرنٹنگ کے عمل میں سکریپنگ پلیٹ کو ہموار کرنے کے عمل میں ہموار بناتا ہے ، جس سے پرنٹنگ کے عمل میں سکریپنگ پلیٹ ہموار ہوتی ہے۔ کھرچنی کم پہنتی ہے۔ ایک ایک کے ذریعہ ، پلیٹ میں ایک 2- 2/0 ، 2- 2/1-1 ، 2-2/2 ون ، 2- 2/3 ایک حصہ۔ پیمائش کے بعد ، پلیٹ اور سبسٹریٹ سطح کی آسانی سے واضح طور پر بہتری آئی ہے۔