نچوڑ کے کارکردگی کے پیرامیٹرز
نچوڑ کی مناسب کارکردگی کے انتخاب میں ، مندرجہ ذیل چار عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
(i) سختی
جیلیٹین عام طور پر پولیوریتھین سے بنی ہوتی ہے اور اس کی سختی ڈورومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔ سائز اور بلیڈ کی شکل نچوڑ کے موڑنے ، لچک اور دباؤ کا تعین کرتی ہے۔ سختی کی حد 55 ~ -90 ° ہے ، اور سختی کی قیمت کو شور کے میٹر کے ذریعہ ماپا جاتا ہے۔
سیاہی کی منتقلی اور گرافک پنروتپادن کھرچنے کی سختی سے متعلق ہے ، عام طور پر سخت سبسٹریٹ پرنٹنگ میں ، آپ نرم کھرچنے والے کو استعمال کرسکتے ہیں ، لہذا اس دباؤ کے ذریعہ جب کھرچنی ترتیب اور ذیلی ذیلی رابطے کو کافی حد تک بہتر بنانے کے ل enough ہو۔ ایک ہی نہیں ، ہموار سبسٹریٹ عام طور پر ایک سخت کھرچنے کا انتخاب کرتے ہیں۔ اس کے برعکس ، ایک نرم کھرچنے والی پرنٹنگ کا اثر زیادہ مثالی ہوگا۔ کسی خاص دباؤ کے اطلاق کی وجہ سے نچوڑ کی پرنٹنگ کے وقت اسکیج کی پرنٹنگ کے وقت ، ایک خاص موڑنے کی وجہ سے ، جب اسکوئج کا استعمال کیا جائے گا تو ، جب اسکوئج ، موڑنے والی تھکاوٹ اور میکانکی طاقت کا استعمال کریں گے تو ، موڑنے والی تھکاوٹ اور میکانکی طاقت کا استعمال کریں گے۔ لچکدار۔ نچوڑوں کے وقت اسکواجز مورگن کی وجہ سے گرمی پیدا کریں گے ، اور انخلا کی ڈگری میں اضافے کے بعد سختی کو تبدیل کردیں گے۔ اس طرح کے کھرچنے والے مواد میں ، اس مواد کو منتخب کرنے کے لئے توجہ دی جانی چاہئے جو گرمی کی خرابی کا شکار نہیں ہے۔
(2) موثر چوڑائی
موثر چوڑائی سے مراد ایلومینیم کھرچنے والے ہینڈل میں بھری ہوئی نچوڑ کی طرف ہے ، ایلومینیم کھرچنی ہینڈل سے نچوڑ کی چوڑائی سے باہر ہے۔ یہ چوڑائی دباؤ کے تحت نچوڑ کے موڑنے کا تعین کرنے میں اہم ہے۔ مثال کے طور پر 23 ایم سے زیادہ کیوبک قدر ہے ، جس میں مؤثر چوڑائی سے دوگنا ہوتا ہے۔
نچوڑوں کو موڑنے سے تبدیلی کے دو پہلوؤں کا سبب بنے گا ، ایک زاویہ کی تبدیلی کے درمیان نچوڑ اور اسکرین ہے ، دوسرا سبسٹریٹ پرنٹنگ پریشر میں منتقلی ہے۔ مثال کے طور پر ، نچوڑ کو اسپرنگس کے ایک سیٹ سے موازنہ کیا جاتا ہے۔ جب موسم بہار میں کسی خاص زاویے پر دباؤ پڑتا ہے تو ، موسم بہار موڑنے لگتا ہے اور منتقل ہونے والی طاقت چھوٹی اور چھوٹی ہوجاتی ہے۔ اسپایزر پرنٹنگ زاویہ کم ہوجاتا ہے ، پرنٹنگ کا دباؤ ناکافی ہے ، پرنٹنگ کا اثر مثالی نہیں ہے۔ پرنٹنگ کا زاویہ چھوٹا ہوتا ہے ، پرنٹنگ کا دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے ، اس میں پرنٹنگ کا حجم زیادہ ہوتا ہے ، پرنٹ پرت کی پرتوں کو موٹا ہوتا ہے ، پرنٹ پرت کی پرتوں کو موٹا ہوتا ہے ، پرنٹنگ آپریٹر مرضی کے مطابق ، پرنٹنگ آپریٹر میں موٹا ہوتا ہے ، پرنٹنگ آپریٹر میں اضافہ ہوتا ہے۔ سیاہی پرت ابھی بھی مثالی نہیں ہے۔ حل یہ ہے کہ نچوڑ ، نچوڑ زاویہ کی سختی کو بڑھانا ہے۔ یہ نچوڑ کے چار کاموں پر نچوڑ کی موثر چوڑائی ہے۔
عام طور پر نچوڑ کی موثر چوڑائی 20 ~ 30m ہے۔ بہترین موثر چوڑائی کا انتخاب سبسٹریٹ کی چپٹی ، اسکرین لے آؤٹ کی تصویری ریزولوشن اور دیگر پرنٹنگ پیرامیٹرز جیسے نچوڑ زاویہ: اسپیڈ اور آئل بیس کی قسم پر مبنی ہے۔ جب فلیٹ اور ہموار سبسٹریٹ پر ہائی امیج ریزولوشن فورس کی تصویر کو چھپاتے ہو تو ، چھوٹی موثر چوڑائی (20 میٹر سے کم) اور تیز رفتار کے ساتھ نچوڑ کا استعمال کریں ، اور تیز رفتار پرنٹنگ کے لئے مناسب سیاہی کے ساتھ۔ ناہموار ، کسی نہ کسی طرح کے ذیلی ذیلی حصے میں ، دونوں طرف سخت ، پرتوں کی کمی اور ڈبل - پرت کی چوڑائیوں میں نرم ، اور ڈبل - پرت کی چوڑائیوں میں نرم ، اور ڈبل - پرت کی چوڑائیوں کو بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
(3) نچوڑ کی شکل
نچوڑوں نے نچوڑوں کے کراس سیکشن کا حوالہ دیا۔ زیادہ تر نچوڑ سادہ مربع نچوڑ ہیں۔ دیگر نچوڑوں کو مخصوص پرنٹنگ کی حالت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سخت نچوڑ میں نرم نچوڑ سے بہتر کارکردگی ہے۔ لیکن سبسٹریٹ غریب کی موافقت ، ترچھا سکریپنگ کا استعمال ، پرنٹنگ ایج کی خرابی۔
پرنٹرز کے انتخاب کے ل three تین قسم کے نچوڑوں کا انتخاب کرنے کے لئے ، یعنی اسکوائر اسکواجیز ، ہر طرح کی سلیٹنگ اسکویجس اور گول اسکواجس (سینگ اسکویجز) اسکوائر اسکواج ایک وسیع رینج کے لئے لاگو ہوتے ہیں ، جو زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کا دباؤ مہیا کرسکتے ہیں ، اور پرنٹنگ کا زاویہ زیادہ سے زیادہ چوڑائی کے مطابق سیٹ کیا جاتا ہے۔ زاویہ۔ سرکلر سکریپنگ کم سے کم موافقت پذیر ہے ، کم سے کم پرنٹنگ کا دباؤ مہیا کرتا ہے ، پرنٹنگ زاویہ آزادانہ طور پر طے کیا جاسکتا ہے ، مذکورہ وجوہات سیاہی کی مقدار کو متاثر کریں گی۔
(4) چاقو کا کنارے
چاقو کا کنارے نچوڑ کے چار کاموں کو انجام دینے کے لئے ایک اہم حصہ ہے۔ نچوڑ کی نفاستگی ایک ایسا عنصر ہے جو ابتدائی طور پر سیاہی کی مقدار کو کنٹرول کرتا ہے۔ تیز اسپاٹولا سیاہی کی سب سے چھوٹی مقدار اور بہترین تصویر کے ساتھ رنگین اور گول فورس کے منہ سے ، رنگ اور لائن کی مقدار میں رنگین اور لائن پرنٹنگ کو متاثر کرے گا۔ خوبصورتی واضح نہیں ہے۔ اور باریک لائنوں اور چار رنگ ڈاٹ پرنٹنگ ، جس میں پارباسی (UV) اور شفاف سیاہی کے ساتھ ، جلد ہی چاقو کے کنارے کی اخترتی ، پرنٹنگ ، پرنٹنگ ، کو پہلے اور آخری موازنہ کرنے کے لئے پرنٹ کیا جاسکتا ہے ، آپ اس بات کا تعین کرسکتے ہیں کہ نچوڑوں کو پالش کیا جانا چاہئے۔
