نچوڑ کے افعال میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل چار پہلو شامل ہیں:
• 1. اسکرین کے ذریعے سیاہی کو سبسٹریٹ میں منتقل کریں۔
• 2. اسکرین پر اضافی سیاہی کو کھرچیں۔
• 3. اسکرین کو سبسٹریٹ لائن کے ساتھ رابطے میں رکھیں۔
• 4. سبسٹریٹس کی مختلف شکلیں پرنٹ کرسکتے ہیں۔
اعلی معیار کے پرنٹس پرنٹ کرنے کے لئے صرف نچوڑ کی مندرجہ بالا چار خصوصیات اچھی طرح سے استعمال ہوتی ہیں۔ کھرچنی کی جسمانی خصوصیات مذکورہ بالا افعال میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہیں۔ ۔ مناسب کارکردگی کا انتخاب کرتے وقت ، مندرجہ ذیل چار عوامل پر غور کریں:
• 1. سختی: نچوڑ عام طور پر پولیوریتھین سے بنا ہوتا ہے اور نچوڑ کی سختی ڈورومیٹر کے ساتھ ماپا جاتا ہے۔ نچوڑ کی سختی ، سائز اور شکل نچوڑ کی موڑ ، لچک اور دباؤ کا تعین کرتی ہے۔ سختی 55 ڈگری سے لے کر 90 ڈگری (ساحل A) تک ہے۔ سختی کی قیمت ایک ساحل کے ساتھ ایک سختی کے میٹر سے ماپا گیا تھا۔ 55A-65A ایک کم سختی نچوڑ ہے ، 66A-75A ایک درمیانے درجے کی مشکل ہے ، 75A سے زیادہ ایک اعلی سختی ہے۔
• اعلی سختی نچوڑ نکی کے پہلے تین کاموں کے لئے بہت فائدہ مند ہے۔ سیاہی کو اسکرین میں دبایا جاتا ہے اور سیاہی ٹھیک اسٹینسل سے سبسٹریٹ میں منتقل کردی جاتی ہے ، اور اسٹینسل سبسٹریٹ کے ساتھ لائن رابطے میں ہے۔ اعلی سختی نچوڑ کا واحد عیب یہ ہے کہ وہ مختلف شکلوں کے ساتھ سبسٹریٹس کی پرنٹنگ کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔ جب کھردری سطحوں اور ناہموار سطحوں پر چھاپتے ہو تو ، نچوڑ کا معیار بھی بہت زیادہ ہوتا ہے۔
• 2. موثر چوڑائی: ایلومینیم نچوڑ سے ایلومینیم کھرچنے والے ہینڈل میں پھیلی ہوئی نچوڑ کی چوڑائی سے مراد ہے۔ یہ چوڑائی اہم ہے اور دباؤ کے تحت نچوڑ کے گھماؤ کا تعین کرتی ہے۔ موڑ موثر چوڑائی کی مکعب قیمت ہے۔
نچوڑ موڑ دو تبدیلیوں کا سبب بنتا ہے: نچوڑ اور اسکرین میں تبدیلی کے درمیان زاویہ ، اور سبسٹریٹ میں منتقل ہونے والا پرنٹنگ دباؤ کم ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، نچوڑ کو چشموں کے ایک سیٹ سے تشبیہ دی جاتی ہے۔ جب موسم بہار کو کسی زاویے پر مجبور کیا جاتا ہے تو ، موسم بہار موڑنے لگتا ہے ، اور منتقل شدہ قوت چھوٹی اور چھوٹی ہوتی جارہی ہے۔ نچوڑ پرنٹنگ زاویہ کم ہوجاتا ہے ، پرنٹنگ کا دباؤ ناکافی ہے ، اور پرنٹنگ کا اثر مثالی نہیں ہے۔ پرنٹنگ زاویہ چھوٹا ہے ، پرنٹنگ کا دباؤ کم ہوجاتا ہے ، سیاہی کی مقدار بڑی ہوتی ہے ، اور سیاہی کی پرت گاڑھی ہوتی ہے۔ (اس معاملے میں ، پرنٹنگ آپریٹر پرنٹنگ کے دباؤ میں اضافہ کرے گا ، نچوڑ کی گھماؤ بڑھتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں سیاہی کی پرت اب بھی مثالی نہیں ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ نچوڑ کی سختی کو بڑھایا جائے اور نچوڑ کے زاویہ کو بڑھایا جائے۔) یہ نچوڑ کی تاثیر ہے۔ نچوڑ کے چار افعال پر چوڑائی کا اثر۔
نچوڑ کی موثر چوڑائی عام طور پر 20 ملی میٹر اور 30 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ بہترین موثر چوڑائی کا انتخاب سبسٹریٹ ، اسکرین امیج ریزولوشن ، اور دیگر پرنٹنگ پیرامیٹرز جیسے نچلی زاویہ ، رفتار اور سیاہی کی قسم پر مبنی ہے۔ جب فلیٹ/ہموار سبسٹریٹس پر اعلی ریزولوشن امیجز کی طباعت کرتے ہو تو ، موثر چوڑائی چھوٹی (20 ملی میٹر سے کم) ، اعلی سختی ، اور مناسب سیاہی کے ساتھ تیز رفتار پرنٹنگ ہوتی ہے۔ کسی نہ کسی طرح ، کسی نہ کسی طرح کے ذیلی ذخیروں پر ، موثر چوڑائی میں اضافہ کیا جانا چاہئے (بعض اوقات 30 ملی میٹر سے زیادہ) ، سختی کو کم کرنا چاہئے ، اور کم سختی نچوڑ کو ناقص موافقت ہونا چاہئے اور اسے ضرورت سے زیادہ جھکا نہیں ہونا چاہئے۔ آپ درمیانی سخت اور نرم تین پرتوں کو سکریپنگ یا ڈبل پرت بھی استعمال کرسکتے ہیں۔ سکریچ عام طور پر ، موثر چوڑائی میں اضافہ ہوتا ہے ، پرنٹنگ کی رفتار کم ہوتی ہے ، اور پرنٹنگ زاویہ میں اضافہ ہوتا ہے۔
نچوڑ شکل:
نچلی شکل سے مراد نچوڑ کے کراس سیکشن سے ہے۔ زیادہ تر نچلی شکلیں صرف مربع سکویجی ہیں ، اور نچوڑ کی دوسری شکلیں مخصوص پرنٹنگ کے حالات کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، سخت نچوڑ کی کارکردگی نرم نچوڑ سے بہتر ہے ، لیکن سبسٹریٹ کو اپنانے کی صلاحیت ناقص ہے۔ اخترن سکریپنگ کے ساتھ ، پرنٹنگ کا کنارے آسانی سے خراب ہوجاتا ہے (جیسے نرم گنے کی طرح)۔
پرنٹنگ کارکنوں کے لئے تین قسم کے نچوڑ کے اختیارات ہیں: اسکوائر سکریپنگ (یا دائیں زاویہ سکریپنگ) ، مختلف ڈھلوان اور گول سکریپنگ (سینگ سکریپنگ)۔ مربع کھرچنی کا وسیع اطلاق زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کا دباؤ مہیا کرسکتا ہے ، اور پرنٹنگ کا زاویہ موثر چوڑائی کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ اخترن سکریپنگ زیادہ سے زیادہ لچک فراہم کرتی ہے ، پرنٹنگ کا دباؤ کم ہوتا ہے ، اور پرنٹنگ زاویہ سیٹ زاویہ سے چھوٹا ہوتا ہے۔ گول کھرچنا کم سے کم موافقت پذیر ہے اور کم سے کم پرنٹنگ کا دباؤ مہیا کرتا ہے۔ پرنٹنگ زاویہ آزادانہ طور پر سیٹ کیا جاسکتا ہے (اکثر سب سے چھوٹا زاویہ)۔ مذکورہ بالا وجوہات سیاہی کی مقدار کو متاثر کریں گی۔
بلیڈ:
چاقو کا کنارے نچوڑ کے چار افعال کو مکمل کرنے کا ایک اہم حصہ ہے۔ نچوڑ کی نفاست سیاہی کی مقدار کے ابتدائی کنٹرول میں ایک عنصر ہے۔ تیز بلیڈ سیاہی کی سب سے چھوٹی مقدار اور بہترین شبیہہ فراہم کرتا ہے۔ ایک دو ٹوک اور گول چاقو کے کنارے کے نیچے سیاہی کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اسی وقت رنگ اور لائن کی خوبصورتی کو متاثر کرتا ہے۔
جب صاف تیل کے ساتھ بڑے علاقوں اور آسان نمونوں کی پرنٹ کرتے ہو تو ، رنگ اور لائن میں تبدیلی اہم نہیں ہوتی ہے۔ جب پارباسی (UV) اور شفاف سیاہی کے ساتھ عمدہ لائنوں اور چار رنگوں کے نقطوں کی طباعت کرتے ہو تو ، آپ کو جلد ہی چاقو کے کنارے کی اخترتی کا پتہ چل جائے گا ، اور اس بات کا تعین کرنے کے لئے پہلے اور آخری پرنٹس کا موازنہ کریں گے جب اسکوئیج کو پالش کیا جانا چاہئے۔
نچوڑ کی قسم کا انتخاب پرنٹ کوالٹی کنٹرول کا ایک اہم حصہ ہے۔ نچوڑ کی دیکھ بھال بھی ایک اہم لنک ہے جس میں نچوڑ کے معمول کے استعمال کی ضمانت ہے۔ نچوڑ کے معیار کی ضمانت دینے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ پرنٹنگ سے پہلے اور بعد میں نچوڑ کی دیکھ بھال کو واضح کیا جائے اور واضح عمل کے ذریعے نچوڑ کو پالش کیسے کریں۔
• 1. جب نچوڑ کو اسٹور کرتے ہو تو ، اسے فلیٹ رکھیں اور اسے لوپ میں نہ لگائیں۔ ایک لوپ کوئیل کرنا مستقل موڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔
• 2. ایلومینیم ہینڈل کو چہرہ نیچے رکھنا چاہئے۔ چاقو کو نیچے نہ رکھیں۔
• 3. پرنٹنگ مکمل ہونے کے فورا. بعد ، نچوڑ کو صاف کرنا چاہئے۔ اس وقت سیاہی کو دھونا بہت آسان ہے۔ بصورت دیگر ، چاقو کے کنارے کو نقصان پہنچانے کے لئے خشک سیاہی کا صفایا کردیا جائے گا۔
• 4. سالوینٹ میں نچوڑ کو غرق نہ کریں۔ اگرچہ نچوڑ سالوینٹس کے خلاف مزاحم ہے ، لیکن سالوینٹس کے جذب کی وجہ سے نچوڑ ٹوٹ سکتا ہے۔
• 5. صرف صاف ستھرا نچوڑ ابھی بھی نرم ہے ، سالوینٹ مکمل طور پر بخارات نہیں بنتا ہے ، اور اسے فوری طور پر گراؤنڈ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ 12 گھنٹے سے 24 گھنٹوں کے بعد "آرام" کا دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس سے نہ صرف پالش اثر کو بہتر بنایا جائے گا بلکہ پرنٹنگ کے اثر کو بھی بہتر بنایا جائے گا۔
• 6. مخصوص پرنٹنگ کے معیار کی ضروریات کے مطابق ، نچوڑ کو کثرت سے پالش کرنا ضروری ہے۔ صفائی اور پالش کرتے وقت ، نچوڑ کے نقصان کو زیادہ سے زیادہ کم کیا جانا چاہئے۔
