اسکرین پرنٹنگ میں پانچ عناصر ہوتے ہیں: سیاہی ، اسکرین پرنٹنگ نچوڑ ، اسکرین پرنٹنگ پلیٹ ، سبسٹریٹ اور پرنٹنگ ٹیبل۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ گرافک حصے کے ساتھ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ سیاہی میں داخل ہوسکتی ہے ، اور گرافک حصے کے بغیر میش سیاہی میں داخل نہیں ہوسکتا ہے۔ نچوڑ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ پر حرکت کرتا ہے ، اور گرافک حصے کے میش کے ذریعے سبسٹریٹ پر سیاہی کو نچوڑ دیتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، اس نقوش کو سیاہی کے چپکنے والے اثر کی وجہ سے ایک خاص حد میں طے کیا جاسکتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، نچوڑ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کے ساتھ لکیری رابطے میں ہے ، اور اسکرین پرنٹنگ پلیٹ اور سبسٹریٹ بھی لکیری رابطے میں ہیں ، اور دونوں لکیری رابطے موافق ہیں ، اور رابطہ لائن طے نہیں ہے۔ منتقل. پرنٹنگ سے پہلے ، سبسٹریٹ اور اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کے مابین ایک خاص فرق برقرار رہتا ہے ، لہذا جب پرنٹنگ کرتے ہو تو ، کھرچنی حرکت ہوتی ہے ، اور کھرچنی کے دباؤ کی وجہ سے اسکرین پلیٹ قدرے واضح طور پر خراب ہوجاتی ہے ، جو خود ہی ایک خاص تناؤ پیدا کرتا ہے ، اور اس پر کھرچنے پر منفی اثر پڑتا ہے۔ طاقت کا اثر اسکرین کی لچک ہے۔ صحت مندی لوٹنے والی قوت کی کارروائی کے تحت ، سبسٹریٹ اور اسکرین پرنٹنگ پلیٹ صرف لکیری رابطے میں ہے ، اور دونوں کے دوسرے حصے علیحدگی کی حالت میں ہیں ، تاکہ سیاہی اور اسکرین ٹوٹ جائے ، جو اسکرین پرنٹنگ کی درستگی کو یقینی بناتی ہے اور گندے ذیلی ذخیروں کی ضرورت سے بچتی ہے۔
2.1.2 اسکرین پرنٹنگ کا معیار
اسکرین پرنٹنگ کا پورا عمل مندرجہ ذیل عناصر پر مشتمل ہے: اسکرین ، پیسٹ ، سبسٹریٹ ، پرنٹنگ کا سامان ، ماحول۔ یہ عناصر پرنٹنگ کے آخری معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔ ان عناصر کے اثر انداز پیرامیٹرز ہیں:
(1) پیرامیٹرز اور پرنٹنگ کے سامان کی طباعت: پرنٹنگ کی رفتار ، نچوڑ دباؤ ، اسکرین اسپیسنگ ، نچوڑ ؛
(2) گندگی (سیاہی): ریولوجی ، آسنجن ؛
(3) اسکرین: تار قطر اور میش ، لیٹیکس موٹائی ، افتتاحی اور تناؤ ؛
(4) ماحول: نمی اور درجہ حرارت۔
کھرچنی کا کام کسی خاص زاویہ اور رفتار سے اسکرین کے کھلنے میں گندگی (سیاہی) کو دبائیں ، اور پھر اسے سبسٹریٹ پر دبائیں۔ کھرچنی کا انتخاب بہت ضروری ہے ، جو پرنٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ کھرچنی ایک مربع پٹی کی شکل میں ہے ، اور چاروں لمبے کناروں کو چاقو کے کنارے کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کھرچنی کا مواد دھات نہیں ہے ، بلکہ نسبتا soft نرم مواد ، عام طور پر پولیوریتھین ربڑ ہے ، جس کی سختی ساحل A60 اور ساحل A90 کے درمیان ہے۔ نچوڑ کی سختی کا انتخاب عمل کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، نچوڑ کی سختی ، چھپی ہوئی گرافکس جتنی موٹی ہوتی ہے ، لیکن پرنٹنگ ایج زیادہ سے زیادہ دھندلا پن بن جائے گی ، لہذا نچوڑ کی سختی کو بڑھانا پرنٹنگ ریزولوشن کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم ، اگر سختی بہت زیادہ ہے ، حالانکہ دھندلا پن پرنٹنگ کے نقصان پر قابو پایا جاتا ہے ، تو پرنٹنگ کا اثر اتنا یکساں نہیں ہوگا۔
نچوڑ کے زاویہ سے مراد سبسٹریٹ کے ہوائی جہاز یا ورک ٹیبل کے ہوائی جہاز اور پرنٹنگ سمت کے ساتھ ساتھ نچوڑ کے سائیڈ کے درمیان زاویہ ہے۔ نچوڑ زاویہ کی ترتیب سیاہی سے متعلق ہے (- عام طور پر 45 ڈگری ہے) ، سیاہی کی وسوسیٹی اتنی ہی زیادہ ہوگی ، نچوڑ کا زاویہ اتنا ہی بڑا زاویہ طے کیا جاتا ہے۔ دباؤ سیاہی پر نچوڑ کے عمودی نیچے کی طرف دباؤ بڑھانے کے مترادف ہے ، تاکہ سیاہی اسکرین میش کے ذریعے سبسٹریٹ میں منتقل ہوجائے۔ کھرچنے والے زاویہ کی قدر کی حد 45 ڈگری سے 90 ڈگری ہے۔
پرنٹنگ پریشر سے مراد اسکرین پر نچوڑ کے ذریعہ دباؤ یا سبسٹریٹ پر نچوڑ کے ذریعہ تیار کردہ دباؤ ہے۔ پرنٹنگ کے عمل میں ، اسکرین کے وقفے کو معاوضہ دینے کے ل the ، کھرچنی پر اسکرین پر ایک خاص دباؤ پڑے گا ، اور پھر سبسٹریٹ پر سیاہی نچوڑ لیں گے۔
اگر نچوڑ کا دباؤ بہت بڑا ہے تو ، یہ اسکرین کو خراب کردے گا ، جو پرنٹنگ کے طرز کو خراب کرے گا اور پرنٹنگ کی درستگی کو متاثر کرے گا۔ ایک ہی وقت میں ، یہ اسکرین اور کھرچنی کے مابین رگڑ میں بھی اضافہ کرے گا ، اور اسکرین کی خدمت کی زندگی کو کم کرے گا۔ تاہم ، اگر نچوڑ کا دباؤ بہت چھوٹا ہے تو ، سیاہی اسکرین کے ذریعے سبسٹریٹ پر پرنٹ کرنے کے لئے کافی نہیں ہوگی ، جس سے پرنٹنگ کی شبیہہ دھندلا ہوجائے گی ، جس کے نتیجے میں ٹوٹی ہوئی گرڈ یا ورچوئل پرنٹنگ ہوگی۔ عام کھرچنی دباؤ کو 70N-120N پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو عمل کے مطابق طے ہوتا ہے۔
پرنٹنگ کی رفتار سے مراد اس رفتار سے ہے جس پر نچوڑ پرنٹنگ کی سمت کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔ عام پرنٹنگ کی رفتار 120-300 ملی میٹر/سیکنڈ پر رکھی جاتی ہے۔ پرنٹنگ کی رفتار پرنٹنگ گرافکس اور سیاہی کی وسوسیٹی کے ذریعہ طے کی جاتی ہے۔ باریک پرنٹنگ امیج ، سیاہی واسکاسیٹی جتنی اونچی اور پرنٹنگ کی رفتار کم ہے۔
اسکرین وقفہ کاری کی تعریف اسکرین اور کسی بیرونی قوت کے عمل کے تحت سبسٹریٹ کے درمیان فاصلہ ہے۔ پرنٹنگ کے عمل میں ، اگر اسکرین کا وقفہ بہت چھوٹا ہے تو ، سیاہی کی خود سے وسوسیٹی کی وجہ سے اسکرین سبسٹریٹ پر قائم رہے گی ، جو اسکرین پرنٹنگ کی درستگی اور گرافکس کی صفائی کو متاثر کرے گی۔ اگر اسکرین کا وقفہ بہت بڑا ہے تو ، ایک کھرچنی کی ضرورت ہوگی۔ زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کا دباؤ مہیا کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں اسکرین میں تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے اور اسکرین کی زندگی کم ہوتی ہے۔
