اسکرین پرنٹنگ کے بہت سے فوائد ہیں ، جیسے: موٹی سیاہی پرت اور مضبوط کوریج ، سبسٹریٹ کے سائز اور شکل ، نرم ترتیب اور چھوٹے پرنٹنگ پریشر کے ذریعہ محدود نہیں ، مختلف قسم کی سیاہی اور ہلکے فاسٹ پن کے لئے موزوں وغیرہ۔ زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر الیکٹرانکس انڈسٹری ، سیرامک ڈیکال انڈسٹری اور ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور رنگنے کی صنعت اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ معاشرے کی مسلسل پیشرفت کے ساتھ ، لوگوں کی اسکرین پرنٹنگ کے معیار کے ل higher اعلی اور زیادہ ضروریات ہیں۔ اسکرین پرنٹنگ کے معیار کو کس طرح بہتر بنایا جائے وہ ایک مسئلہ ہے جس کے بارے میں صنعت کے لوگ بہت فکر مند ہیں۔ اسکرین پرنٹنگ کا معیار براہ راست اسکرین پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
اس مقالے میں بنیادی طور پر اسکرین پرنٹنگ کے پلیٹ بنانے کے کام پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔
اسکرین پرنٹنگ کا پلیٹ بنانے کا عمل ہے:
اسکرین ڈرائنگ
→ اسکرین دھو رہا ہے
→ پلیٹ پرنٹنگ۔ مندرجہ ذیل تفصیلات:
1. جال کھینچیں
1. عمل کا بہاؤ
①اس دن ورژن روم کے ٹیم لیڈر کے نیٹ ڈرائنگ پلان کے مطابق ، اسکرین فریم کی متعلقہ وضاحتیں اور اس سے متعلق معلوم کریں
میش
سوت۔②رکھو
اسکرین فریم
ورک بینچ پر فلیٹ اور چیک کریں کہ آیا یہ متوازی ہے یا نہیں۔③غیر تشکیل شدہ اسکرین فریم کا انتخاب کریں اور گلو کو یکساں طور پر اس کے بناوٹ والے حصے پر لگائیں
اسکرین فریم
تیل کے برش کے ساتھ۔ 10 ملی میٹر تک ہوا خشک کرنے کے بعد ، دوسری بار لگائیں اور اسے 12 گھنٹے سے زیادہ کے لئے قدرتی طور پر خشک ہونے دیں۔ ④رکھو
میش فریم
لفٹنگ پلیٹ فارم پر میش گلو کے ساتھ لیپت میش گلو سائیڈ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔⑤ اسی طرح کے میش اور تصریح کے میش سوت کو نکالیں (میکانکی بڑے کے لئے وسیع میش سوت
میش
مشین ، سلنڈر کی قسم کی چھوٹی میش مشین کے لئے تنگ میش سوت) ، میش سوت کو پھیلائیں ، پہلے میش سوت کے اختتام کو کلیمپ کریں ، اور پھر مخالف سمت کلیمپ کریں ، اور پھر دوسرے دونوں اطراف کو بدلے میں کلیمپ کریں۔⑥سلنڈر قسم کی ڈرائنگ مشین کے ایئر سورس سوئچ کو آن کریں یا مکینیکل قسم کی ڈرائنگ مشین کا گیئر موڑ دیں۔
⑦ میش کے زیادہ سے زیادہ نقطہ کا تناؤ پہلی پل میں 20 این ہے۔ ہر نقطہ کے تناؤ کی پیمائش کے لئے میش ٹینشن میٹر کا استعمال کریں ، اور سب سے بڑے تناؤ کے ساتھ اس جگہ پر میش کلپ کو تھوڑا سا ڈھیل دیں ، تاکہ پورے میش کا تناؤ مستقل مزاجی ہو۔
⑧ تناؤ کو 24 ~ 26 این تک پہنچنے کے ل 20 20 منٹ کے وقفے پر مکینیکل ڈرائنگ مشین کے گیئر کو گھمائیں ، اور پھر تناؤ کو 28 این پر کھینچنے کے لئے 10 ~ 20 منٹ کے وقفے پر گیئر کو موڑ دیں۔
⑨میش فریم کے ساتھ میش پر میش پر میش گلو ، 2 سے 3 گھنٹوں کے لئے ہوا خشک ، میش مشین کو جاری کریں ، اور میش کو میش کے فریم کے کنارے سے 1 سینٹی میٹر دور بلیڈ کے ساتھ کاٹ دیں۔
①میش کی میش نمبر اور اسکرین فریم کے کنارے میش کھینچنے کی تاریخ کو بھرنے کے لئے وائٹ بورڈ قلم کا استعمال کریں ، اور پھر ہر میش کے تناؤ کو نو پوائنٹس پر پیمائش کرنے کے لئے میش تناؤ کا استعمال کریں ، اسی اسکرین ریکارڈ کارڈ کو پُر کریں ، اور اسے ٹیپ کے ساتھ رکھیں۔ متعلقہ اسکرین پر۔
2. کنٹرول پوائنٹس
①
اسکرین فریم
نیٹ کھینچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے فلیٹ ہونا چاہئے اور خراب نہیں ہونا چاہئے۔②برش کرتے وقت گلو کی موٹائی یکساں ہونی چاہئے۔ اسے دو بار صاف کیا جانا چاہئے ، اور قدرتی طور پر ہوا سے خشک ہونے کے بعد جال کھینچا جاسکتا ہے۔
③جب جال کھینچتے ہو تو ، تناؤ کو 3 بار میں 28n پر کھینچ لیا جانا چاہئے ، اور تناؤ 72 گھنٹے تک ہوا خشک ہونے کے بعد 22n تک پہنچنا چاہئے۔
2. نیٹ دھونے
1. عمل کا بہاؤ
① اسکرین پلیٹ لیں جو 72 گھنٹوں کے لئے ہوا سے خشک ہے اور اسے پرنٹنگ روم میں لے جائیں۔ پیلے رنگ کے شفاف گلو اور درمیانی چمڑے کے گلو کے ساتھ اسکرین فریم کے بیرونی اور اندرونی کناروں پر مہر لگائیں۔
②نیٹ واشنگ ٹینک میں بھگنے والی پرانی ریشم کی پرانی اسکرین کی شفاف ٹیپ کو پھاڑ دیں ، پھر فوٹوسنسیٹو گودا کو پانی کو اتارنے والے پانی سے دھو لیں ، اور پھر اسے باہر کے اسٹوریج ریک میں لے جائیں اور اسے خشک کریں۔
③ پانی دھونے کے ساتھ تیل کے داغوں اور دیگر متفرق داغوں کی ایک پرت کو دھو لیں ، اور اسے خشک کرنے کے لئے خشک کرنے والی ریک پر رکھیں۔
④ صاف شدہ اور ہوا سے خشک میش فریم کو میش خشک کرنے والے کمرے کے میش واشنگ تالاب میں لے جائیں اور اسے ایک بار واشنگ پاؤڈر سے صاف کریں ، پھر میش کے سوراخوں کو دوبارہ مکے لگانے کے لئے ایک ہائی پریشر واٹر گن کا استعمال کریں ، اور پھر اسے خشک کرنے کے لئے خشک کرنے والی ریک پر رکھیں۔
⑤دھونے کے بعد
دھونے
پاؤڈر ، اسی دن پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ سے جمع کی گئی اسکرین پلیٹ رکھیں اور اسے تالاب میں بھگو دیں۔2. کنٹرول پوائنٹس
①میش پر تیل کے داغ یا کپڑا اون نہیں ہونا چاہئے۔
②جب پیلے رنگ کے ٹیپ اور کرافٹ ٹیپ پر مہر لگائیں تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹیپ فلیٹ ہے اور اسکرین فریم اور میش پر مضبوطی سے عمل پیرا ہے۔
③ جب واٹر گن سے اسکرین کو فلش کرتے ہو تو ، پوری اسکرین پلیٹ کے میش کو یکساں طور پر مکے مارے جانا چاہئے ، اور کوئی حصہ نہیں مارتا ہے۔
④ہر دھوئے ہوئے جال کا معائنہ روشنی کے ذریعہ کیا جانا چاہئے۔
تین ، پرنٹنگ
1. عمل کا بہاؤ
①دھوئے
دھونے
پاؤڈر اور اسکرین کو ڈارک روم میں خشک کریں۔② ضعف چیک کریں کہ آیا اسکرین کا میش روشنی کے تحت شفاف ہے یا نہیں۔ اگر کوئی کنکشن یا چھوٹا سوراخ نہیں ہے تو ، اس کے دائرے میں ایک پنسل کا استعمال کریں ، اور اسکرین کو خشک کرتے وقت اس سے پرہیز کریں۔
③ کھرچنی کے ساتھ معائنہ شدہ نیٹ پر تیار فوٹوسنسیٹو پیسٹ لگائیں۔ جب فوٹوسنسیٹیو پیسٹ کو کھرچتے ہو تو ، خالی اسکرین کو 45 C C کے زاویہ پر رکھنا چاہئے ، اور پہلا سکریپنگ 6 بار کرنا چاہئے (یعنی: سبسٹریٹ کے رابطے کی سطح پر 4 بار اور پیٹھ پر 2 بار)۔ پہلے سکریپنگ کے بعد ، اسے تندور میں رکھیں اور 15 منٹ کے لئے 459C پر بیک کریں ، اسکرین نکالیں اور دوسری بار سکریپنگ جاری رکھیں (طریقوں کی تعداد پہلے کی طرح ہی ہے)۔ دوسری بار فوٹوسنسیٹیو پیسٹ کو کھرچنے کے بعد ، اسے تندور میں رکھیں اور 45 ° C پر 45 منٹ کے لئے بیک کریں (نوٹ: پیسٹ کو کھرچتے وقت ہاتھ نیچے سے اوپر تک ہوتا ہے)۔
④پروڈکشن کی ضروریات کے مطابق مختلف خصوصیات اور میشوں والی اسکرین پلیٹوں کا انتخاب کریں (نوٹ: 140T پرانی اسکرین وارنش کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، عام طور پر سفید پس منظر کے لئے 18 این/سینٹی میٹر سے کم تناؤ کے ساتھ سفید پس منظر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور 140T عام پینٹون کے خصوصی رنگوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ 18n/سینٹی میٹر سے کم تناؤ کے ساتھ میش نہیں ہوتا ہے۔
⑤ نیٹ فلم کو سوکھنے کے ل check چیک کریں کہ آیا فلم کو جوڑ دیا گیا ہے ، کھرچنا ، داغدار ، وغیرہ۔
⑥ فلم میں خروںچ کو نشان زد کرنے کے لئے سرخ قلم کا استعمال کریں ، اور فلم کی سطح کو صاف کرنے کے لئے سفید الیکٹرک آئل یا الکحل کا استعمال کریں۔
⑦پوزیشننگ کے لئے اسکرین پوزیشننگ حکمران کا استعمال کریں ، اور مختلف خصوصیات کی اسکرین کے مطابق پوزیشننگ فلم کی پوزیشننگ لائن کے مطابق مختلف پوزیشنیں مرتب کریں (فورڈرینیئر نیٹ ، خودکار ، اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ مشین کے لئے تین پوزیشننگ اسٹینڈرڈ لائنیں ہیں)۔
⑧ اسکرین فریم کی مختلف وضاحتوں کے لئے متعلقہ اخترتی سٹرپس کو منتخب کریں اور انہیں مقررہ معیاری وقفوں پر رکھیں ، اور شفاف ٹیپ سے چپک جائیں اور ٹھیک کریں۔
⑨ جب پہلی بار بے نقاب ہو تو ، فلم کا پہلو خشک کرنے والی مشین پر رکھیں۔
اسی نمائش کا وقت طے کرنے کے لئے ، پہلی نمائش پیٹرن کے سائز پر مبنی ہے ، چھوٹی اسکرین خشک کرنے والی مشین کی نمائش 45 ~ 100s ہے ، اور بڑی اسکرین خشک کرنے والی مشین 140 ~ 300s ہے۔
①ہوا کو نکالنے کے لئے کپڑے کا احاطہ بند کریں۔
②باہر لے لو
بے نقاب
اسکرین پلیٹ ، فلم کو ہٹا دیں اور خراب شدہ پٹی کو 2 منٹ (ترقی پذیر) تالاب میں بھگو دیں ، پانی کی بندوق کے ساتھ پیٹرن کو سیدھ کریں ، اور اس کی ضرورت ہے کہ پرنٹنگ کی سطح پر نمونہ یکساں طور پر کھولا جائے۔③ترقی یافتہ تار میش کو ایک پر رکھیں
خشک کرنے والی ریک
اور اسے ایک پرستار کے ساتھ خشک اڑا دیں۔④ تار میش ڈالیں جو پہلی روشنی کے سامنے آگیا ہے اور دوسری کے لئے خشک کرنے والی مشین میں ہوا سے خشک ہوگئی ہے
ایکسپوژر
(نمائش کا وقت پہلی بار کے نمائش کے وقت سے 3 سے 5 گنا ہے)۔⑤اسکرین سگ ماہی ٹیبل پر سورج سے خشک اسکرین پلیٹ فلیٹ رکھیں (سبسٹریٹ کے ساتھ رابطے کی سطح کا سامنا ہے)۔
⑥ اسکرین پر تھوڑا سا سگ ماہی پیسٹ ڈالیں ، اور پھر یکساں طور پر کھرچنی کے ساتھ نمائش کے نمونہ کے گرد سگ ماہی پیسٹ لگائیں۔
⑦ مہر بند جال کو سگ ماہی کے فریم پر لے جائیں۔ یہ دیکھنے کے لئے روشنی کے ذریعے چیک کریں کہ آیا پیٹرن واضح نہیں ہے ، خالص نشانات ، سائے اور ریت کے سوراخ ہیں۔ دوبارہ ٹین کیا جائے۔
⑧ دستخط قلم کے ساتھ نیٹ فریم پر مہر بند نیٹ کے آرڈر نمبر اور رنگ ترتیب کو نشان زد کریں۔ اسٹینسل کارڈ کا پتہ لگائیں جو اسٹینسل نمبر سے مماثل ہے اور اسے اسٹینسل پر قائم رکھیں۔
2. کنٹرول پوائنٹس
①پروڈکٹ کو طباعت کرتے وقت فلم کے سامنے کا پہلو اسکرین کے ساتھ ہونا چاہئے۔
②سفید پس منظر اسپاٹ کلر فلم کے لئے منتخب کردہ اسکرین پلیٹ کا تناؤ 18 این سے اوپر ہونا چاہئے۔
③ پوزیشننگ شیٹ کو اچھی طرح سے رکھنا چاہئے ، اور پوزیشن والی فلم اور اخترتی کی پٹی کو شفاف ٹیپ کے ساتھ طے کرنا چاہئے ، اور اسے منتقل نہیں کرنا چاہئے۔
④پہلی نمائش کے ل one ، کسی کو ایئر پمپ سوئچ کو آن کرنا یاد رکھنا چاہئے ، اور یہ نمائش صرف ہوا کے پمپ ہونے کے بعد ہی کی جاسکتی ہے۔ دوسری نمائش کو پمپ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
⑤ دوسری نمائش کے ل the ، سبسٹریٹ کے ساتھ رابطے میں جانے والے پہلو کا سامنا کرنا چاہئے ، اور تیل کی سکریپنگ سائیڈ کا سامنا کرنا چاہئے۔
⑥ جب پانی کی بندوق کے ساتھ ترقی کرتے ہو تو ، پانی کا دباؤ زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہئے (خاص طور پر جب کچھ چھوٹے نمونوں کی چھاپتے ہو تو ، پانی کی بندوق کے دباؤ کو زیادہ سے زیادہ کم کرنا چاہئے ، اور اس طرز کو یکساں طور پر کھولنا چاہئے۔ ہر وقت ایک ہی نمونہ کو نہ ماریں ، تاکہ مقامی تناؤ سے بچ سکے۔ بہت سارے نمونے ٹوٹ جائیں گے ، اور پانی کی گن کو یکساں طور پر ہلایا جانا چاہئے)۔ صرف اسکرین پرنٹنگ کے تمام پہلوؤں کے معیار کو یقینی بنانے سے ، اسکرین پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانا ممکن ہے ، اس طرح اسکرین پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بنایا جائے۔
