طباعت شدہ مادے کے معیار کا تعین پرنٹنگ اسکرین کے معیار سے ہوتا ہے۔ اعلی معیار کی پرنٹنگ اسکرین بنانے کا طریقہ پرنٹنگ انٹرپرائزز پر غور کرنے کا براہ راست مسئلہ ہے۔ اب آئیے اسکرین پرنٹنگ کے عمل کو سمجھتے ہیں۔
عام طور پر ، اسکرین بنانے کے پیداواری عمل مختلف فوٹوسنسیٹیو مواد کی وجہ سے مختلف ہے۔ تاہم ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کون سا عمل اپنایا جاتا ہے ، اسکرین کی تیاری میں مندرجہ ذیل اقدامات ناگزیر ہیں: اسکرین اور فریم سلیکشن ، اسکرین ڈرائنگ ، اسکرین واشنگ ، فوٹوسنسیٹیو میٹریل کوٹنگ ، نمائش ، ترقی ، خشک کرنا
I. نمائش.
اسکرین کی پرنٹنگ سطح (محدب سطح) پر منفی فلم کی فلمی سطح کو چسپاں کریں ، اور پھر اسے ویکیوم نمائش مشین میں بے نقاب کریں۔ نمائش کا وقت فوٹوورسٹ کی موٹائی ، نمائش لیمپ کی توانائی اور اسکرین کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے (عام طور پر ، سرکٹ ، سولڈر ماسک ، کریکٹر اور اسکرین کے لئے درکار نمائش کا وقت مختلف ہوتا ہے)۔ عام طور پر ، نمائش کا وقت استعمال سے پہلے نمائش کے پیمانے کی مدد سے ماپا جائے گا ، اور پھر اسکرین کا نمائش کا وقت طے کیا جائے گا۔
اقدامات:
سب سے پہلے ، میگنفائنگ شیشے کی مدد سے ، تار میش کے طول البلد اور عرض البلد کو سیدھ کریں ، اور لائن کو متوازی اور عمودی تار میش کے لئے ہونا چاہئے۔ (نوٹ: خاص طور پر لائنیں اور کردار)
کیلیبریٹڈ نیٹ کو نمائش مشین میں ڈالیں ، وقت کو ایڈجسٹ کریں ، اور جب ویکیوم پہنچ جاتا ہے تو نمائش مشین سوئچ کو آن کریں۔
نوٹ: اگر نمائش کا وقت بہت کم ہے تو ، فوٹوورسیپٹر آسانی سے گر جائے گا ، لائن موٹی ہوجائے گی ، سولڈر اسٹاپ مضبوط نہیں ہوگا ، اور کردار کی تعداد مستحکم نہیں ہوگی۔ اگر نمائش کا وقت بہت لمبا ہے تو ، اس سے معیاری حادثات جیسے لامتناہی ترقی یا پتلی لکیر پیدا ہوگی۔ لہذا ، خاص طور پر یہ تجویز کی جاتی ہے کہ نمائش کا درست وقت سائنسی عمل سے آتا ہے۔ پیداوار میں نمائش سے پہلے ، نمائش کے وقت کو نمائش میٹر کے ساتھ ناپا جانا چاہئے ، اور پھر نمائش کا وقت طے کیا جائے گا۔ تجربے کے ذریعہ آنکھیں بند کرکے کام نہ کریں۔
دو ، ترقی
اسکرین کو نمائش مشین سے ہٹا دیں ، منفی فلم کو ہٹا دیں ، پہلے سکرین کے دونوں اطراف کو نرم غیر دباؤ ٹھنڈے پانی (گرم ٹھنڈا پانی 20-30 ℃) کے ساتھ گیلے ہونے کے تقریبا 30-60 سیکنڈ کے بعد ، پھر تیز دباؤ والے پانی کی بندوق سے اچھی طرح دھوئے ، پھر جب تک کہ تصویر کو خشک کرنے کے ل an ایک جذباتی کپڑے کا استعمال کریں ، اور پھر اسکرین کو اضافی پانی میں جذب کرنے کے لئے استعمال کریں۔
مرحلہ: بے نقاب اسکرین کے دونوں اطراف پانی کے ساتھ تقریبا 1 منٹ تک گیلے کریں ، اور اس وقت تک اسکرین کو ہائی پریشر کے پانی سے دھو لیں جب تک کہ یہ مکمل طور پر صاف نہ ہو۔
روشنی میں یہ دیکھنے کے لئے کہ آیا یہ مکمل طور پر واضح ہے اور اگر پلیٹ بنانے میں کامیاب ہے۔ اگر یہ اچھا نہیں ہے تو ، اسے دوبارہ کریں ؛
گیلے میش کو خشک کرنے کے بعد ، اسے لائٹ باکس کے نیچے رکھیں ، اور ریت کے سوراخ اور برر جیسے نقائص کی مرمت کے لئے سگ ماہی کی گندگی کا استعمال کریں۔
3 、 استعمال کرنے کے لئے چیک کریں
اسکرین کے خشک ہونے کے بعد ، احتیاط سے چیک کریں کہ آیا اسکرین پلیٹ پروڈکشن اور پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔ اگر یہ ضروریات کو پورا کرتا ہے تو ، فوری طور پر اسکرین پر مہر لگائیں ، تاکہ پروڈکشن اہلکار اسے استعمال کرسکیں۔ اگر یہ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو ، فوری طور پر اس کی مرمت یا دوبارہ سے دوبارہ تیار کریں۔
4 screen اسکرین بنانے کے عمل کی تفصیلی وضاحت
عام طور پر ، استعمال شدہ مختلف فوٹوسنسیٹیو مواد کی وجہ سے اسکرین کی تیاری کا عمل مختلف ہے ، لیکن اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کون سا عمل اپنایا جاتا ہے ، اسکرین کی تیاری کا عمل مندرجہ ذیل مراحل سے کم نہیں ہوسکتا ہے: اسکرین اور اسکرین فریم سلیکشن ، اسکرین واشنگ ، اسکرین واشنگ ، کوٹنگ فوٹوسنسیٹیو مواد ، نمائش ، ترقی ، خشک کرنا۔ آئیے ہر عمل کے آپریشن کے طریقوں اور احتیاطی تدابیر کے بارے میں سیکھیں۔
1. تار میش کا انتخاب
فی الحال ، مارکیٹ میں بہت ساری قسم کی اسکرین موجود ہے ، جیسے ریشم کی اسکرین ، نایلان اسکرین ، پالئیےسٹر اسکرین ، میٹل اسکرین ، وغیرہ ، عام طور پر لاگت اور قابل اطلاق سے غور کرتے ہوئے ، نایلان اسکرین مارکیٹ میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال شدہ اسکرین ہے۔نایلان اسکرین کی خصوصیات متعارف کروائی گئیں۔ نایلان اسکرین میں بہت سی خصوصیات ہیں ، جیسے ہموار سطح ، اچھی سیاہی پارگمیتا ، نرمی ، بڑی لچک ، مضبوط موافقت ، اچھی ٹینسائل طاقت ، لچک اور رگڑ مزاحمت ، بڑی نوڈول روزہ ، لمبی خدمت کی زندگی ، تیزاب مزاحمت ، کیمیائی مزاحمت اور نامیاتی سالوینٹ مزاحمت۔ لہذا ، یہ ٹھیک پرنٹنگ کے حق میں ہے اور عمدہ لائن ڈرائنگ پیٹرن اور ڈاٹ پرنٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ استعمال کے لئے احتیاطی تدابیر: مذکورہ فوائد کے علاوہ ، نایلان تار میش کو بھی کچھ نقصانات ہیں ، جیسے بڑی لمبائی ، کم گرمی کی مزاحمت وغیرہ۔ لہذا ، نایلان تار میش کو دستیاب کرتے وقت مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دی جانی چاہئے۔:
1. نایلان اسکرین کی بڑی لمبائی کی وجہ سے ، پرنٹنگ کے دوران اعلی طاقت والی اسکرین فریم اور ٹینشن اسکرین مشین کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
2. نایلان تار میش کی گرمی کی کم مزاحمت کے پیش نظر ، پرنٹنگ کے دوران گرمی میں گھلنشیل طریقہ کے ساتھ تار میش کو ٹھیک کرنا ضروری نہیں ہے۔
3. الٹرا وایلیٹ رے کے نایلان اسکرین پر بھی کچھ اثرات مرتب ہوں گے۔ لہذا ، جب نایلان اسکرین یا اس سے متعلقہ اسکرین پلیٹ رکھتے ہیں تو ، روشنی سے بچنے کے لئے براہ کرم توجہ دیں۔
2. نیٹ فریم کا انتخاب
مواد کے مطابق ، خالص فریم میں عام طور پر لکڑی کا فریم ، ایلومینیم فریم ، سٹینلیس سٹیل فریم ، عام طور پر لکڑی کا فریم ، ایلومینیم فریم ، لوہے کا فریم ، وغیرہ ہوتا ہے۔
1. لکڑی کا فریم: یہ سستا اور آسان ہے۔ اسے دستی یا میکانکی طور پر بڑھایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اس کے نقصانات کم چارجنگ اور خراب ہونے میں آسان ہیں ، جو صرف کم قیمت کے لئے موزوں ہے۔ صحت سے متعلق مصنوعات تیز اور اعلی صحت سے متعلق اسکرین پرنٹنگ کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ اس کے علاوہ ، لکڑی کے فریم سے تیار کردہ اسکرین آرام کرنا آسان ہے اور اس کی بازیابی کم ہے۔
2. لوہے کا فریم: لکڑی کے فریم کے مقابلے میں ، اس میں مستحکم سائز ، مضبوط اور پائیدار کی خصوصیات ہیں ، لیکن اس کا وزن ، زنگ لگانا آسان ، استعمال میں تکلیف دہ ہے ، اور صرف مکینیکل میش کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
پانچ جال کھینچیں۔
عام طور پر ، ڈرائنگ میش کے تین طریقے ہیں: دستی ، مکینیکل اور نیومیٹک۔ مثال کے طور پر ، پہلے دو طریقے عام طور پر ریشم اسکرین پرنٹنگ فیکٹری میں اپنائے جاتے ہیں اگر درستگی کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں۔ اگر ضروریات زیادہ ہیں تو ، آخری نیومیٹک ڈرائنگ مشین استعمال کی جاسکتی ہے۔ نیومیٹک ڈرائنگ مشین اعلی صحت سے متعلق اسکرین ڈرائنگ کے لئے موزوں ہے۔ اس کی خصوصیت یکساں تناؤ ، استعمال میں آسان ہے ، اور تناؤ کی مختلف ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، خاص طور پر اعلی صحت سے متعلق رنگین پلیٹ پرنٹنگ ڈرائنگ کے لئے موزوں ہے۔
چھ ، جال دھوئے
پرنٹنگ اور پلیٹ بنانے میں ، عام طور پر سکرین کو دھونے کے لئے خصوصی کیمیکل استعمال کیے جاتے ہیں (جیسے فلم کو ہٹانے کے لئے پانی ، کمزور ، ڈٹرجنٹ ، وغیرہ) ، لیکن اس طریقہ کار میں وقت لگتا ہے ، لہذا یہ ان پروسیسنگ فیکٹریوں کے لئے تھوڑا سا تکلیف دہ ہے جو عمر بڑھنے پر دباؤ ڈالتے ہیں۔ یہاں ہم ایک مؤثر طریقہ کا اشتراک کرتے ہیں: تیز آلودگی کی طاقت کے ساتھ واشنگ پاؤڈر کا انتخاب کریں ، جیسے جوار ، سکرین کو گیلے کریں ، اور پھر اسے روئی کے کپڑوں سے پالش کریں جس کے طریقہ کار کو تیز آلودگی اور فوٹووریسسٹ کی اچھی آسنجن کے علاوہ "ایک تلوار ، دو مجسمے" کے طور پر بیان کیا جاسکتا ہے۔ ۔
سات کوٹنگ
1. فوٹوسنسیٹیو مواد کا انتخاب
فی الحال ، مارکیٹ میں دو طرح کے فوٹوسنسیٹیو مواد موجود ہیں ، ایک فوٹو سینسیٹو گلو ہے ، جس میں سادہ ٹکنالوجی ، معیشت اور عملیتا ، تیز رفتار نمائش کی رفتار ، پائیدار اسکرین ، فلم کو ہٹانے میں آسان اور بہترین گھلنشیلتا کے فوائد ہیں۔ دوسرا فوٹو سینسیٹو فلم ہے ، جو ایک قسم کا پہلے سے حساس فوٹوسنسیٹیو مواد ہے۔ ریشم کی اسکرین کی نمائش سے پہلے اسے ریشم کی اسکرین پر چسپاں کیا جاتا ہے۔ اس میں ہائیڈرو فیلیسیٹی ، مضبوط حل کرنے والی طاقت ، لائنوں کی اچھی نفاستگی ، مضبوطی اور استحکام کے فوائد ہیں ، اور اس کی کارکردگی فوٹو سینسیٹو چپکنے والی سے بہتر ہے۔ اس کی ہائیڈرو فیلیسیٹی کی وجہ سے ، یہ عام طور پر "فیننتھولین" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ عام طور پر ، فوٹو سینسیٹو مواد پر طباعت کی ضروریات یہ ہیں کہ: فوٹو سینسیٹو مواد کے ذریعہ تشکیل دی گئی پلیٹ فلم مختلف قسم کی سیاہی کی کارکردگی کی ضروریات کے ل suitable موزوں ہوگی ، اور اس میں پرنٹنگ کی کافی مزاحمت ہوگی ، اس کی وجہ سے کھرچنے والی پلیٹ کو کھرچنے والی پلیٹ کی کھرچنے والی کافی تعداد کا مقابلہ کیا جاسکتا ہے ، اور یہ پرنٹنگ کے دوران اچھی طرح سے بائنڈنگ طاقت پیدا نہیں ہوتی ہے ، اور یہ آسان نہیں ہے۔
2. کوٹنگ
مطلوبہ اشیاء: فوٹوورسٹ ، سائزنگ مشین (کھرچنی) ، اسکرین اسٹینڈ۔ مارکیٹ میں موجود فوٹوسنسٹیو گودا کو اپنے استعمال کی ضرورت ہے۔ آپ پہلے فوٹو سینسیٹو پاؤڈر کو گیلے کرنے کے لئے گرم پانی کا استعمال کرسکتے ہیں ، اور پھر اسے مکمل طور پر مکس کرنے کے لئے فوٹوسنسیٹو گودا میں ڈال سکتے ہیں ، اور استعمال سے پہلے کئی گھنٹوں تک ڈال سکتے ہیں۔ چھوٹی فیکٹریاں پلیٹ بنانے والے کارکنوں کو سائز کو ختم کرنے کے ل use استعمال کرسکتی ہیں ، جبکہ بڑی فیکٹریوں میں یکساں موٹائی کے ساتھ خودکار سائزنگ مشینیں ہوتی ہیں۔ آپریشن اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
(1) خشک جال کو گلونگ ٹیبل پر استعمال کرنے کے لئے رکھیں ، اسکرین پلیٹ کو مستحکم رکھیں ، اور حساس گلو کو کھرچنے میں ڈالیں۔ (نوٹ: مناسب رقم)
(2) اسکرین پر فوٹو سینسیٹو گلو کو یکساں طور پر لگانے کے لئے کھرچنی کا استعمال کریں ، پہلے پرنٹنگ کی سطح (اسکرین کی محدب سطح) کا اطلاق کریں ، پھر تیل کی سیاہی کی سطح (اسکرین کی سطح) کا اطلاق کریں ، عام طور پر ہر طرف تین بار۔
(3) پھر پہلی بار میش کو خشک کریں۔ (نوٹ: لائن اور کریکٹر اسکرین پرنٹنگ کے لئے ثانوی کوٹنگ کی ضرورت ہے)
()) اگر موٹی اسکرین کی ضرورت ہو تو ، اس کا اطلاق کئی بار کیا جاسکتا ہے ، یعنی ، گلو کی پہلی درخواست کے بعد ، اسے فوری طور پر 30-40 at پر تندور میں ڈالیں ، خشک ہونے کے لئے ، اسکرین نکالیں اور دوبارہ گلو لگائیں۔ مطلوبہ موٹائی کے مطابق ، درخواست کے اوقات کا تعین کریں۔ نوٹ کریں کہ عام پرنٹنگ کی سطح (محدب سطح) کو تیل کی سیاہی کی سطح (مقعر سطح) سے 2-3 گنا زیادہ لیپت کیا جانا چاہئے۔ یہ آپریشن دوسری کوٹنگ ہے۔ ۔ (نوٹ: فوٹوورسٹ کو چھیلنا) نوٹ: جیلیٹینائزنگ کا عمل بہت ضروری ہے۔ اسکرین کا معیار جیلیٹینائزیشن پر منحصر ہے۔ اس کی ضرورت ہے کہ اسکرین کی موٹائی یکساں ہو اور اس میں تین جہتی احساس ہو۔
3 ، خشک کرنا
ریشم کی اسکرین پرنٹنگ کے لئے فوٹوسنسٹیو چپکنے والی کا اطلاق ختم کرنے کے بعد ، پہلے اسے 1-2 منٹ کے لئے چھوڑیں ، پھر ریشم کی اسکرین کو تندور میں خشک کرنے کے لئے تقریبا 40 40 at پر رکھیں ، اور پھر اسے باہر لے جائیں اور استعمال کے ل a تاریک فریم میں رکھیں۔ نوٹ: اسکرین کو خشک کرنا ضروری ہے ، ورنہ یہ اسکرین کی مضبوطی کو متاثر کرے گا
