ٹریس پرنٹنگ کے لئے کون سے ٹولز اور مواد کی ضرورت ہے؟
جواب: سب سے بنیادی ٹول مواد پرنٹنگ مشین اسکرین کھرچنی ، سیاہی پتلی ، اور خالص دھونے کا پانی ہے۔
پرنٹنگ اثر پر دوسری اسکرین کے فاصلے کا کیا اثر ہے؟
جواب: اسکرین کا فاصلہ اسکرین اور سبسٹریٹ کے درمیان فاصلہ ہے ، جس کا اظہار H کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ اسکرین کے فاصلے کا کام اسکرین کو لائنوں کے ساتھ پرنٹ کرنے کے قابل بنانا ہے۔
رابطے یا لائن سے علیحدگی کے طریقہ کار کو آف اسکرین پرنٹنگ کہا جاتا ہے ، اور H> 0 کو آف اسکرین پرنٹنگ کہا جاتا ہے۔ عام طور پر ، اثر کے مطابق H = 2 ~ 3MR اور مناسب ایڈجسٹمنٹ۔
میش وقفہ کاری جتنی بڑی ، میش کی لچک اور تیز رفتار تیز رفتار ، پیٹرن کی وضاحت اتنی ہی بہتر ہے۔ تاہم ، میش وقفہ کاری کے ساتھ
اسکرین میں اضافے کے ساتھ ، اسکرین کی ٹینسائل اخترتی میں بھی اضافہ ہوگا ، جو پرنٹنگ پیٹرن کے سائز کی غلطی اور پوزیشن کی درستگی کی غلطی کا باعث بنے گا۔
تینوں کھرچنے والے زاویہ کو کس زاویے پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
جواب: نچوڑ کے زاویہ سے مراد نچوڑ اور اسکرین کے ذریعہ تشکیل دیا گیا زاویہ ہے۔ نچوڑ کا زاویہ اتنا ہی بڑا ، سیاہی پر نچوڑ کی نچوڑ والی قوت چھوٹی ہے ، لہذا سیاہی رکھی گئی ہے
رقم چھوٹی ہے۔ چاقو کا زاویہ چھوٹا ہے ، اسکرین کے ساتھ رگڑ بڑی ہے ، سیاہی پر کھرچنی کی نچوڑ والی قوت بڑی ہے ، اور تیل کی مقدار بڑی ہوتی ہے ، لیکن بعض اوقات اس سے تیل بھرنے کا سبب بنتا ہے۔
بہت زیادہ ، اور پرنٹنگ کی سطح سے رابطہ ناقص ہوگا۔ بلیڈ زاویہ کو 60 ° ~ 80 ° پر کنٹرول کیا جانا چاہئے
چار اسکرین پرنٹنگ میں دباؤ کو کیسے کنٹرول کریں
جواب: دباؤ کا کام اسکرین اور پرنٹنگ کی سطح کے مابین مکمل لائن رابطے کو یقینی بنانا ہے۔ اس بنیاد پر ، اتنا ہی چھوٹا ، کیونکہ دباؤ زیادہ ہے
بڑا ، اگرچہ کھرچنی اور اسکرین کے مابین رابطہ اچھا ہے ، لیکن اسکرین کو چپٹا کرنے کی ڈگری اور میش میں سرایت شدہ کھرچنی کی ڈگری زیادہ ہے ، لہذا سیاہی کی منتقلی کی مقدار چھوٹی ، کھرچنے والی ہے۔
چاقو کی خرابی ، تیل بھرنے کی حالت پر زیادہ اثر و رسوخ ، اور اسکرین کی خرابی میں اضافہ ، اور کھرچنے کا۔
چاقو اور اسکرین کے مابین رگڑ میں بھی اضافہ ہوگا ، جو نہ صرف اسکرین پر رگڑ بڑھاتا ہے ، بلکہ پرنٹنگ کی لائن سکریپنگ کی رفتار کو بھی متاثر کرتا ہے۔
پانچ اسکرین پرنٹنگ کے عمل میں چاقو کی بہترین رفتار کیا ہے؟
جواب: چاقو کی رفتار سے مراد پرنٹنگ کے دوران کھرچنی کی رفتار ہوتی ہے۔ چاقو کی رفتار بہت سست ہے ، حالانکہ سیاہی بھرنا بہتر ہے ، لیکن سیاہی پیٹرن کے کنارے پر ظاہر ہوگی۔
دخول کا رجحان ، جس کی وجہ سے نمونہ پھیل گیا۔ بہت تیز چاقو کی رفتار ناکافی سیاہی بھرنے ، نامکمل پرنٹنگ کا سبب بنے گی ، اور سیاہی کی رہائی کی رفتار کو بھی پیروی کرنے کا سبب بنے گی۔
اگر پرنٹنگ کی رفتار زیادہ نہیں ہے تو ، اسٹیکنگ سیکشن بہت لمبا ہے ، جو پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ سیاہی واسکاسیٹی بڑی ہے ، اور روانی ناقص ہے۔
وہی سچ ہے۔ میش کی میش تعداد زیادہ ہے ، میش کا علاقہ چھوٹا ہے ، اور برش کرتے وقت کھرچنی کی رفتار آہستہ ہوسکتی ہے۔ پرنٹنگ کے عمل میں ، نہ صرف
نچوڑ کی رفتار پر عبور حاصل کریں ، اور نچوڑ کی رفتار کی یکسانیت پر توجہ دیں۔
کئی نمبر پرنٹ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں
چھ اسکرین پرنٹنگ کے دوران سیاہی (واپسی سیاہی) کیسے تقسیم کریں؟ جواب: سیاہی کی تقسیم کا کام یہ یقینی بنانا ہے کہ پرنٹنگ کے دوران کافی سیاہی موجود ہے۔
اور پرنٹنگ کے وقفے کی وجہ سے ہونے والے مسدود رجحان کو کم کریں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اگر سیاہی کی واپسی ناکافی ہے تو ، پرنٹ کافی نہیں ہوگا ، اور یہاں تک کہ ورچوئل بالوں کا ایک رجحان بھی۔ اگر اسکرین کی ترتیب کو روکنے کے رجحان میں موجود سیاہی کی باقی چھوٹی مقدار کو ڈھکنے کے لئے کوئی سیاہی نہیں ہے تو اسکرین کی ترتیب کو خشک کرنا بہت آسان ہے۔
اسکرین پرنٹنگ میں اسکرین کو مسدود کرنے کا رجحان (کلوگنگ)
جواب: 1. سیاہی بہت تیز خشک ہوجاتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ سیاہی کا کافی حصہ بنیادی طور پر اتار چڑھاؤ کے ذریعہ خشک ہوتا ہے ، لہذا خشک کرنے کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے۔
اس قسم کی سیاہی کا استعمال کرتے وقت ، نیٹ ورک کو مسدود کرنے کے رجحان کا سبب بننا آسان ہے۔ اس وقت ، سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایک سست خشک کرنے والا ایجنٹ شامل کریں۔
2. سیاہی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے۔ اصل سیاہی پرنٹنگ کے وقت براہ راست استعمال ہوتی ہے۔ سیاہی واسکاسیٹی اکثر بہت زیادہ ہوتی ہے۔ اس وقت ، اسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
جب اختلاط کرتے ہو تو ، یہ کافی اور یہاں تک کہ ، اور آہستہ خشک کرنے والے ایجنٹ یا واسکاسیٹی کو کم کرنے والے ایجنٹ کو ایڈجسٹ کرتے وقت شامل کیا جانا چاہئے ، تاکہ ایڈجسٹ سیاہی سیاہی مکسنگ چاقو سے نیچے بہے۔
یہ لکیری ہے ، پتلی اور مستقل رہنا مناسب ہے
3۔ پرنٹنگ کا عمل پرنٹنگ کے عمل میں بہت سست ہے ، خاص طور پر دستی پرنٹنگ ، سیدھ ، ان پٹ اور سبسٹریٹس کو ہٹانے ، وغیرہ کی وجہ سے۔
اگر وقت بہت لمبا ہے تو ، پرنٹنگ کا عمل بہت سست ہے ، جس کے نتیجے میں سیاہی خشک ہوجاتی ہے اور اسکرین کو مسدود کرنا پڑتا ہے۔
4. ماحولیاتی حالات اچھے نہیں ہیں ، اور پرنٹنگ کا ماحول خاص نہیں ہے۔ اگر محیطی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا ہوا ہے تو ، اسکرین پر سیاہی کا اثر ڈالا جائے گا۔
خشک ، اور جال کی رکاوٹ کا سبب بنتا ہے ،
5. ناقص اسکرین پروڈکشن اسکرین شفاف نہیں ہے یا ایسی پتلی فلم ہے جس کو دھویا نہیں گیا ہے ، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ کے دوران اسکرین کو مسدود کردیا گیا ہے۔
رجحان
پرنٹنگ کے دوران پیٹرن دھندلا ہوا ہے (لائنیں گمشدہ لائنیں)
جواب: 1۔ جب سیاہی کی منتقلی معمول کی بات نہیں ہے تو ، سیاہی بہت تیز خشک ہوجاتی ہے یا سیاہی کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے اسکرین مسدود ہوجاتی ہے۔
رجحان اس مقصد کے ل you ، آپ اسکرین صاف کرسکتے ہیں یا پتلی شامل کرسکتے ہیں
2. پرنٹنگ کا طریقہ غلط ہے۔ جب پرنٹنگ کرتے ہو تو ، پرنٹنگ کا دباؤ ناکافی ہوتا ہے ، نچوڑ کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے ، اور پرنٹنگ نچوڑ زاویہ بہت بڑا ہوتا ہے۔
اس کی وجہ سے نمونہ دھندلا پن ہوسکتا ہے۔ پرنٹنگ کے دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے ، پرنٹنگ کی رفتار کو سست کیا جاسکتا ہے اور نچوڑ زاویہ کو کم کیا جاسکتا ہے
3. اسٹینسل گیلے سکڑنے سے پیدا ہوتا ہے۔ اسٹینسل کے گیلے سکڑنے کی وجہ سے ، نمونہ پتلا اور خالی ہوجاتا ہے۔ لہذا ، اس کا تعین پرنٹنگ کے بعد ہونا چاہئے۔
اسٹینسل کے گیلے سکڑنے کو کم کرنے کے لئے جلدی سے خشک کریں۔
4۔ سیاہی اور سبسٹریٹ کے مابین خراب مماثل تعلقات ، یا سبسٹریٹ کی سطح سے رابطے کی کمی کی وجہ سے سیاہی اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن ناقص ہے۔
یہ سیاہی اور سبسٹریٹ کی سطح کے مابین ناقص آسنجن کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں دھندلاپن کا رجحان ہوتا ہے۔
5. میش کی ضرورت سے زیادہ فاصلے کی وجہ سے اتارنے والی قوت بہت تیز ہے ، جو اسکرین اور سبسٹریٹ کے مابین رابطے کو خراب کرتی ہے ، اس کے نتیجے میں
ورچوئل رجحان
پرنٹنگ کے دوران نو پیٹرن دھندلا پن (چربی کا تیل)
جواب: 1۔ سیاہی کی روانی بہت بڑی ہے کیونکہ سیاہی کی کم واسکاسیٹی اور روانی کی وجہ سے
بڑی ، پرنٹنگ کے دوران سیاہی پھیلانا آسان ہے اور اس کی وجہ یہ ہے کہ اس کی نمونہ دھندلا پن ہے۔ اسی وجہ سے ، سیاہی کی واسکاسیٹی میں اضافہ کیا جاسکتا ہے ، یا انڈور وینٹیلیشن میں اضافہ کیا جاسکتا ہے
سالوینٹ بخارات کی شرح میں اضافہ کریں۔
2. ضرورت سے زیادہ دباؤ ضرورت سے زیادہ دباؤ سیاہی کو بھی پھیلائے گا اور نمونہ کو دھندلا پن کا سبب بنے گا۔ اس وقت ، پرنٹنگ کا دباؤ کم کیا جاسکتا ہے۔
3. کھرچنی بے چین یا غلط طریقے سے چلتی ہے ، استعمال شدہ کھرچنی کافی مشکل نہیں ، بہت نرم ، یا کھرچنی کافی تیز نہیں ہے ، بہت ہموار ، اور پرنٹنگ
اگر برش کرتے وقت کھرچنی کا زاویہ بہت چھوٹا ہوتا ہے تو ، اس کی وجہ سے سیاہی کی پیداوار بہت زیادہ ہوجاتی ہے اور اس کا نمونہ دھندلا ہوجائے گا۔ اس مقصد کے لئے ، بلیڈ کے زاویہ کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اور سختی کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
لمبا کھرچنا یا اس کو رجسٹر کرنا
4. میش کا وقفہ کاری بہت چھوٹا ہے ، اور میش وقفہ کاری بہت کم ہے ، تاکہ چھپی ہوئی سیکشن پرنٹنگ کے دوران بہت لمبا ہو اور نمونہ دھندلا ہوا ہو۔ اس وقت ، میش کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
فاصلہ
5. تار میش کی میش تعداد بہت کم ہے یا پھیلی ہوئی میش کی میش تعداد بہت کم ہے ، اور تار میش گاڑھا ہے ، لہذا سیاہی کی پیداوار بڑی ہے اور اس کا نمونہ آسان ہے۔
فجی اور بعض اوقات اسکرین کے ڈھیلے ہونے کی وجہ سے پیدا ہونے والے اس رجحان کو بھی اس نمونہ کو دھندلا پن کا سبب بنتا ہے۔ اس وقت ، اسکرین کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
