پرنٹنگ پلیٹ کی ترقی مشکل ہے۔
وجوہات:
(1) بہت طویل نمائش کا وقت۔
(2) سکریپنگ کے بعد ، ایک طویل وقت کے لئے محفوظ ہے۔
(3) ضرورت سے زیادہ خشک ہونے والا درجہ حرارت تھرمل کراس لنکنگ کا سبب بنتا ہے۔
(4) فوٹو سینسیٹو چپکنے والی کو بے نقاب کردیا گیا ہے۔
(5) جب نیچے کی پلیٹ اور فلمی رابطہ ٹھوس نہیں ہوتا ہے۔
(6) فوٹوسنسیٹیو چپکنے والی کی ناکامی۔
(7) نمائش کے دوران روشنی کا پھیلاؤ۔
حل:
(1) نمائش کے ٹیسٹ کا انعقاد اور نمائش کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔
(2) اسٹوریج کا وقت مختصر کریں۔
(3) ہدایات کے مطابق خشک ہونے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
(4) آپریٹنگ روم لائٹس چیک کریں۔
(5) ویکیوم جذب یا دوسرے ذرائع کے ذریعہ فلم اور فوٹوسنسیٹیو فلم کے مابین قریبی رابطہ۔
(6) نئے فوٹوسنسٹیو چپکنے والی کے ساتھ تبدیل کریں۔
(7) رنگین اسکرین کا استعمال۔
تہہ خانے کی جھلی کی باقیات
وجوہات:
(1) فوٹوسنسیٹیو ایملشن کی تیاری اور استعمال کا وقت بہت لمبا ہے۔
(2) ناہموار کوٹنگ۔
(3) ضرورت سے زیادہ خشک ہونے والا درجہ حرارت تھرمل کراس لنکنگ کا سبب بنتا ہے۔
(4) نمائش لیمپ کے ماخذ کا غلط انتخاب۔
(5) انڈیر ایکسپوزر یا اوور ایکسپوزر۔
(6) جب نیچے کی پلیٹ اور فلمی رابطہ ٹھوس نہیں ہوتا ہے۔
()) جب نیچے کی پلیٹ اور فلمی رابطہ ٹھوس نہیں ہوتا ہے۔ پس منظر خود ہی چھوٹا سیاہ اور سفید اس کے برعکس ہے۔
(8) ناکافی ترقی کا وقت۔
(9) ورژن کا وقت ، طریقہ اور طاقت درست نہیں ہے۔
حل:
(1) استعمال کے وقفے کو مختصر کریں۔
(2) گلو پر یکساں طور پر خالص گودا کے ساتھ اسکرین تناؤ میں اضافہ کریں۔
(3) فوٹو سینسیٹو چپکنے والی ہدایات کے مطابق خشک ہونے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
()) مناسب طور پر مضبوط الٹرا وایلیٹ لائٹ (ہالوجن لیمپ) کے ساتھ ، لیمپ کے ذریعہ کو معقول طور پر منتخب کریں۔
(5) نمائش کے وقت کا انعقاد اور نمائش کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔
(6) اسے مشترکہ بنانے کے لئے ویکیوم جذب یا دیگر طریقوں کا استعمال کریں۔
(7) نیچے والی پلیٹ کی شفافیت اور سیاہ پن کی جانچ کریں۔
(8) متن کو ظاہر کرنے کے لئے ترقیاتی وقت میں اضافہ کریں۔
(9) پرنٹنگ کے وقت ، طریقہ اور طاقت کا صحیح کنٹرول ، براہ کرم اس دستی کے متعلقہ ابواب کا حوالہ دیں۔
اسکرین میں پن ہولز ہیں
وجوہات:
(1) خراب اسکرین گندی
(2) نیچے کی پلیٹ صاف نہیں ہے ، پرنٹ پلیٹ میں گندگی ہے۔
(3) بہت تیز گلونگ اسپیڈ۔
(4) ایملشن میں بلبل یا گندگی ہیں۔
(5) اسکرین فائبر پر پانی ہے ، خشک خشک ہے۔
(6) ناکافی سائز کا سکریپنگ۔
(7) فوٹوسنسیٹیو چپکنے والی کی ناکامی۔
حل:
(1) اچھے معیار کی صفائی کے ایجنٹ کے ساتھ اسکرین کو صاف کریں۔
(2) تصویر اور ویکیوم فریم سے دھول اور گندگی کو ہٹا دیں۔
(3) سست اور یکساں کوٹنگ۔
(4) ہلچل اور کچھ وقت کھڑے ہونے دیں۔
(5) مخصوص درجہ حرارت کے تحت ، اچھی طرح سے خشک اسکرین۔
(6) نچوڑ (2-3 بار) کی تعداد میں اضافہ کریں
(7) نئے فوٹوسنسٹیو چپکنے والی کے ساتھ تبدیل کریں
فوٹو گرافی کی فلم اور اسکرین بانڈ اچھا نہیں ہے۔
وجوہات:
(1) خراب اسکرین گندی
(2) خشک کرنے کا ناکافی وقت۔
(3) نامناسب فلشنگ۔
()) انڈر ایکسپوزر کو ، گلنے کو کم کرنے کے لئے حصے کی ترقی میں تحلیل نہیں ہونا چاہئے۔
(5) ناہموار کوٹنگ۔
(6) کولائیڈز اور فوٹوسنسیٹیو ایجنٹوں کا ناہموار اختلاط ، ایملشن پلیسمنٹ کا وقت بہت لمبا ہے۔
حل:
(1) اچھے معیار کی صفائی کے ایجنٹ کے ساتھ اسکرین کو صاف کریں۔
(2) مخصوص درجہ حرارت پر تار میش کو اچھی طرح خشک کریں۔
()) فوٹوسنسیٹیو چپکنے والی ہدایات کے مطابق دھونے کے درجہ حرارت کی جانچ کریں۔
(4) نمائش کے وقت میں اضافہ اور نمائش کے امتحان کا انعقاد۔
(5) خالص گودا کے ساتھ یکساں طور پر گلو کے ساتھ اسکرین تناؤ میں اضافہ کریں۔
()) ہلچل اور یکساں طور پر مکس کریں ، اس کا تناسب چیک کریں ، اور کارخانہ دار کے ذریعہ طے شدہ اسٹوریج کی مدت چیک کریں۔
فوٹو سینسیٹو فلم کو مختصر وقت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے یا اسکرین کو نقصان پہنچا ہے۔
وجوہات:
(1) سکرین کو گھٹا دینے والا گندا ، خشک مکمل نہیں ہے۔
(2) لکڑی کے میش فریم کی خرابی۔
(3) میش تناؤ میں نرمی فوٹوسنسیٹیو فلمی سطح نے غیر متوازن سنکچن تیار کیا۔
(4) خشک کرنے والا درجہ حرارت اخترتی اسکرین تیار کرنے کے لئے بہت زیادہ ہے۔
(5) فلم کی ناکافی موٹائی۔
(6) سیاہی کی خوبصورتی کافی نہیں ہے یا غیر ملکی جسم ہے۔
(7) مکینیکل رگڑ۔
(8) نامناسب سالوینٹ ، اور فوٹوسنسیٹیو چپکنے والی رد عمل۔
(9) انڈیر ایکسپوزر۔
(10) سیاہی کا ناقص معیار ، تیز رفتار خشک ہونے والی اسکرین پر ، بہت زیادہ دھوئے۔
(11) پرنٹنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ سکریپنگ دباؤ۔
حل:
(1) سکرین کو صاف کرنے کے لئے اچھے معیار کی صفائی کے ایجنٹ کا استعمال کریں اور ثانوی آلودگی کو روکنے کے لئے صاف جگہ پر خشک کریں۔
(2) ایلومینیم میش فریم سے تبدیل کریں۔
()) تناؤ نیٹ کے تناؤ میں اضافہ کریں ، اور گلو کا آن لائن ورژن حاصل کرنے کے لئے ایک مدت رکھیں ، تناؤ کا جال پرنٹنگ سے پہلے 2-3 دن کے لئے رکھا جائے گا۔
()) درجہ حرارت کو 40 ℃ سے نیچے رکھنے کے لئے ترموسٹیٹ کا استعمال کریں (یا فوٹو سینسیٹو پیسٹ کے استعمال کے لئے ہدایات دیکھیں)۔
(5) یکساں کوٹنگ ، چپکنے والی پرت کی موٹائی میں اضافہ کریں۔
()) فلٹریشن کے بعد سیاہی پیسنا اور غیر ملکی مادے کو دور کرنا جاری رکھیں۔
()) پلیٹ کو دھوتے وقت ، صاف کرنے کے لئے نرم مضامین کا اطلاق
(8) سالوینٹ اور فوٹوسنسیٹیو چپکنے والے میچ کے استعمال پر دھیان دیں۔
(9) نمائش ٹیسٹ کروائیں ، نمائش کا وقت بڑھائیں اور ثانوی نمائش کا انعقاد کریں۔
(10) سیاہی کے معیار کو بہتر بنائیں ، بہت تیزی سے خشک ہونے سے گریز کریں ، مسح کی تعداد کو کم کریں۔
(11) کھرچنے والے دباؤ کو کم کریں اور کھرچنی کے بلیڈ کی مرمت کریں۔
