اسکرین پرنٹنگ ایک شخص کے ذریعہ نہیں کی جاتی ہے ، لیکن بہت سارے لوگوں کے ساتھ مل کر کام نہیں کیا جاتا ہے۔ صرف پچھلے عمل کے لئے اگلے عمل کے لئے ذمہ دار ہے ، اطمینان بخش اسکرین پرنٹنگ تیار کرنے کے لئے ، خود انکوائری ، خود انسپکشن ، سخت کوالٹی کنٹرول کے عمل میں ایک اچھی نوکری کریں۔ لیکن اسکرین پرنٹنگ کا معیار صرف ایک اچھا پرنٹ حاصل کرنے کے لئے مناسب ہے۔ اسکرین کے معیار کے استحکام کی بنیاد ، پرنٹر کی دیکھ بھال کی وجہ سے ، وہی مثالی طباعت شدہ معاملہ نہیں مل سکتی ہے ، لیکن اس سے زیادہ فضلہ ، عیب دار یا ضائع ہوگا۔
بیچ پرنٹنگ سے پہلے ، پہلے پرنٹنگ اسکرین کو سیاہی میں ٹھیک کرنا چاہئے ، گرافک پنروتپادن پرت ، سیاہی رنگ ، سیاہی پرت کی موٹائی ، وضاحتیں ، اوورپرینٹر کی درستگی کی ترتیب کو چیک کریں۔ اگر اوورپرینٹر کی درستگی ناقص ہے تو ، اس کی میز کے تحت ٹیبل کے مطابق ٹیبل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اگر سیاہی کا رنگ غلط ہے تو ، اگر غلط سیاہی نہیں ہے ، اور فوری طور پر اس کی جگہ نہیں ہے۔ کہ سبسٹریٹ کی کارکردگی اور واٹیبلٹی کے ذریعے سیاہی کو بہتر بنایا گیا ہے۔ اگر آرڈر اور گرافکس اور متن کی سطح کے مابین کوئی بڑا فرق ہو تو ، فوری طور پر پرنٹنگ اسکرین کو تبدیل کرنا چاہئے۔ مندرجہ ذیل نکات کو پرنٹنگ کے عمل میں نوٹ کرنا ضروری ہے۔
1. قواعد پڑھیں۔ آگے پیچھے کی تحریک میں پلیٹ فریم میں جائیں ، تاکہ تصادم اور کمپن کے ذریعہ راؤنڈ ٹرپ آپریشن میں اسکرین پلیٹ اور فریم ، دونوں کے مابین ایک چھوٹی سی نقل مکانی ، اس سے زیادہ پرنٹنگ غلط رجحان ہوگا ، جو مصنوعات کے معیار کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گا اور انہیں ایڈجسٹ کریں ، انہیں تلاش کریں۔
2. نمونہ کو کثرت سے چیک کریں۔ اگر طباعت شدہ مادے پر سیاہی پائی جاتی ہے تو ، صاف کپاس کے کپڑے سے اسکرین کو فوری طور پر مٹا دیں۔ اس کا زیادہ تر حصہ پرنٹنگ پلیٹ کی گندگی ، اون یا سیاہی کی جلد کو خشک کرنے والی بلاک اسکرین کی وجہ سے ہے۔ اگر سیاہی کا رنگ ناہموار پایا جاتا ہے یا اتلی ہوتا ہے تو ، سیاہی کی ویسکوسیٹی کو بہت بڑا ہوتا ہے ، تو فوری طور پر سیاہی ویسکاسیٹی کے ساتھ ہی انک ویسکوسیٹی کو روکنے کے ساتھ ہی انک ویسکوسیٹی کو روک سکتا ہے۔ کام جاری رکھنے کے لئے سیاہی یا بلاک۔
3. نیم تیار شدہ مصنوعات کی اسٹیکنگ۔ نیم تیار شدہ مصنوعات کو اسٹیک کرنے کے عمل میں ، یہ صاف ہونا چاہئے اور اسی سمت میں ہونا چاہئے۔ پیچھے کی طرف یا غلط نہ رکھیں۔ مادی اسٹیکنگ کی غلطی اس کے بعد کے پرنٹنگ کے عمل کو متاثر کرے گی۔
لہذا ، صرف ان لنکس پر توجہ دیں جو پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں ، کیا ٹھیک پرنٹس کی پرنٹنگ ، تیار شدہ مصنوعات کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے ، کھپت کو کم کرسکتا ہے اور کارکردگی میں اضافہ کرسکتا ہے ، تاکہ مارکیٹ کے مقابلے میں کاروباری اداروں کو ناقابل تسخیر پوزیشن میں۔
