اسکرین پرنٹنگ مشین نچلی اینگل ایڈجسٹمنٹ براہ راست اثر انداز کرتی ہے اسکرین پرنٹنگ کا معیار اچھا ہے یا برا ، آپ کے ساتھ شیئر کرنے کے لئے یہاں تمام پاس اسکرین پرنٹنگ
اسکرین پرنٹنگ مشین نچوڑ زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ
اسکرین پرنٹنگ پریس نچلی زاویہ میں اضافہ ہوتا ہے ، عام طور پر سیاہی حجم میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، اگر زاویہ بہت چھوٹا ہے تو ، سیاہی میش سے نہیں گزر سکتی۔ میش اخراج کے دباؤ کے ذریعے سیاہی یہ ہے کہ اس کی تیاری کیسے ہوتی ہے ، تاکہ اسکرین پرنٹنگ ایک مناسب زاویہ کا تعین کرنے کے لئے سکریپنگ چاقو پر دبائیں ، جو سیاہی کو چھپی ہوئی مواد جیسے خام مال جیسے اشیاء کی منتقلی کی سمت میں چھپی ہوئی ہے ، اس کے بعد مناسب دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ مینوفیکچررز عام طور پر اہل اور موثر ڈاکٹر بلیڈ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رنگین ٹون کے عمل میں اسکرین پرنٹنگ کا عمل مستقل ہوسکتا ہے ، تاکہ بہتر پرنٹ کوالٹی کو حاصل کیا جاسکے۔ لہذا ، اپنے آلے کو تیز کرنے کے لئے کام سب سے پہلے ہونا چاہئے ، یہ سچ ہے۔ ایک اچھی اسکرین پرنٹنگ سیاہی نچوڑ چاقو عمدہ مکینیکل خصوصیات ، ہموار کناروں ، اچھی لچک کے ساتھ ، بلکہ پرنٹنگ رولر کی زندگی کو بڑھانے ، ٹائم ٹائم کی بچت کرنے کے ل it ، مطلوبہ پرنٹنگ کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے یہ اشارے کے عمل میں موثر اور پائیدار ثابت ہوسکتی ہے۔
اسکرین پرنٹنگ مشین نچوڑ زاویہ
اسٹینسل پرنٹنگ مشین ایج کی تعریف اور ذیلی سطح کی دیگر لطیف سطح ایک اچھا شو نہیں ہوسکتی ہے ، ایک طرف بہت زیادہ سیاہی کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ سیاہی ویکنگ زاویہ کی وجہ سے ، اور اگر زاویہ بہت چھوٹا ہے تو سیاہی کی طرف جانے والا زاویہ بہت کم ہوجائے گا ، لہذا اس سے کم شفافیت کو کم موثر بناتا ہے ، لہذا یہ ضروری ہے کہ انک سکریپٹ کو منتخب کریں جبکہ انک سکریپٹ کو منتخب کریں جبکہ انک سکریپٹ میں توجہ دیں جبکہ انک سکریپنگ میں توجہ دیں جبکہ انک سکریپنگ کی طرف توجہ دیں جبکہ انک سکریپنگ کی طرف توجہ دیں جبکہ انک سکریپنگ پر توجہ دیں۔ زاویہ ، اب ایک خصوصی اسکرین پرنٹنگ انک اسکویجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ٹھیک ٹھیک سطح اور شفافیت کے لئے اسکرین پرنٹنگ کے لئے زیادہ سے زیادہ حد تک دو طرفہ ضروریات کو پورا کرنے کے لئے نچوڑ کھرچنی۔
اگر حیرت ہے کہ منتخب کرنے کا طریقہ جاننا ہے
1. اسکرین کے ذریعے سیاہی کو سبسٹریٹ میں منتقل کریں۔
2. اسکرین پر اضافی سیاہی کو کھرچنا ؛
3. تار میش کو سبسٹریٹ کے ساتھ رابطے میں رکھیں۔
4 ، سبسٹریٹس کی مختلف شکلیں پرنٹ کرسکتے ہیں۔
اسکرین پرنٹنگ کی جسمانی خصوصیات نچوڑ بلیڈ مذکورہ بالا افعال میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہیں۔ لہذا ، جب اسکرین پرنٹنگ نچوڑ بلیڈ کا انتخاب کرتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ مذکورہ بالا افعال پر نچوڑ کی کارکردگی کے عنصر کے اثر و رسوخ پر پوری طرح غور کریں ، اور پرنٹنگ اثر پر منفی اثرات سے بچیں۔ مناسب کارکردگی کا انتخاب کرتے وقت چار عوامل پر غور کرنا ہے: اسکرین پرنٹنگ نچوڑ بلیڈ سختی: نچوڑ عام طور پر پولیوریتھین سے بنی ہوتی ہے ، اور نچوڑ کی سختی ایک سختی ٹیسٹر کے ذریعہ ماپا جاتا ہے۔ نچوڑ کی سختی ، سائز اور بلیڈ کی شکل نچوڑ بلیڈوں کی لچک ، لچک اور دباؤ کا تعین کرتی ہے۔ سختی 55 ڈگری سے لے کر 90 ڈگری (ساحل A) تک ہے۔ ڈورومیٹر کے ساحل کا استعمال کرتے ہوئے سختی کی اقدار کی پیمائش کی گئی۔ 55A-65A ایک کم سخت نچوڑ ہے ، 66a-75a درمیانے درجے کا ہے ، اور 75A سے زیادہ اعلی ہے۔
اعلی سختی
اسکرین پرنٹنگ نچوڑ بلیڈ مؤثر چوڑائی: ایلومینیم اسکرین پرنٹنگ نچوڑ بلیڈ سے پٹی کی چوڑائی ، ایلومینیم ہینڈل میں اسکرین پرنٹنگ نچوڑ سے مراد ہے۔ یہ چوڑائی اہم ہے اور دباؤ کے تحت نچوڑ کے گھماؤ کی ڈگری کا تعین کرتی ہے۔ گھماؤ کی ڈگری موثر چوڑائی کا مکعب ہے۔ اگر دو بار موثر چوڑائی حاصل کی جاتی ہے تو ، گھماؤ 23 سے زیادہ ہے۔
اسکرین پرنٹنگ نچوڑ بلیڈ موڑ دو تبدیلیوں کا سبب بنتی ہے: نچوڑ اور اسکرین میں تبدیلی کے درمیان زاویہ ؛ سبسٹریٹ میں منتقل ہونے والا پرنٹنگ پریشر کم ہوجاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سکریپنگ ربڑ کا موازنہ چشموں کے ایک سیٹ سے کیا جاتا ہے۔ جب موسم بہار کو کسی خاص زاویے پر مجبور کیا جاتا ہے تو ، موسم بہار موڑنے لگتا ہے اور منتقل شدہ قوت چھوٹی اور چھوٹی ہوجاتی ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ زاویہ کم ہوجاتا ہے ، پرنٹنگ کا دباؤ ناکافی ہے ، اور پرنٹنگ کا اثر قابل اطمینان نہیں ہے۔ پرنٹنگ زاویہ چھوٹا ہے ، پرنٹنگ کا دباؤ کم ہوجاتا ہے ، سیاہی کی مقدار بڑی ہوتی ہے ، اور سیاہی کی پرت گاڑھی ہوتی ہے۔ (اس معاملے میں ، پرنٹنگ آپریٹر پرنٹنگ کے دباؤ میں اضافہ کرے گا ، اسکرین پرنٹنگ نچوڑ کی گھماؤ میں اضافہ ہوگا ، اور حاصل کردہ سیاہی پرت اب بھی مثالی نہیں ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ نچوڑ کی سختی کو بڑھایا جائے اور نچوڑ زاویہ کو بڑھایا جائے۔) یہ ریشم ہے۔ اسکرین پرنٹنگ نچوڑ کی موثر چوڑائی نچوڑ کے چار افعال کو متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر 20 ملی میٹر اور 30 ملی میٹر کے درمیان اسکرین پرنٹنگ نچوڑ بلیڈیس کی موثر چوڑائی۔ زیادہ سے زیادہ موثر چوڑائی کا انتخاب سبسٹریٹ کی چپٹی ، اسکرین امیج کی ریزولوشن اور دیگر پرنٹنگ پیرامیٹرز جیسے نچلی زاویہ ، رفتار اور سیاہی کی قسم پر مبنی ہے۔ جب کسی فلیٹ/ہموار سبسٹریٹ پر ایک اعلی ریزولوشن امیج کی طباعت کرتے ہو تو ، موثر چوڑائی چھوٹی (20 ملی میٹر سے کم) ، اعلی سختی ، اور مناسب سیاہی کے ساتھ تیز رفتار پرنٹنگ ہوتی ہے۔ ناہموار اور کسی نہ کسی طرح کے ذیلی ذخیروں پر ، موثر چوڑائی میں اضافہ کیا جانا چاہئے (کبھی کبھی 30 ملی میٹر سے زیادہ) ، سختی کو کم کیا جانا چاہئے ، اور کم ہارڈنیس نچوڑ بلیڈ ناقص موافقت پذیر ہونا چاہئے ، اور ضرورت سے زیادہ جھکاؤ نہیں ہونا چاہئے۔ نرم پہلوؤں کے ساتھ تین پرت کی اسکرین پرنٹنگ نچوڑ بلیڈ یا ڈبل پرت کا استعمال بھی ممکن ہے۔ سکریچ عام طور پر ، موثر چوڑائی میں اضافہ ہوتا ہے ، پرنٹنگ کی رفتار کم ہوتی ہے ، اور پرنٹنگ زاویہ میں اضافہ ہوتا ہے۔
