سامان کی دیکھ بھال پرنٹنگ کی اہمیت
سب سے پہلے ، یہ مشین کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے پیداوار کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ تمام مشین فالٹ فینومینا کچھ مختلف شکلوں میں پیداوار کو متاثر کرتی ہے ، اور کچھ غلطی کے مظاہر سے بھی پیداوار کو روکنے میں کافی وقت کا سبب بنے گا۔ لہذا ، پیداوار کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے مشین فالٹ کے مظاہر کو جلدی سے ہٹانا بہت ضروری ہے۔ دوسرا معاشی نقصان کو کم کرسکتا ہے ، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے ، پیداوار کی لاگت کو کم کرسکتا ہے ، ہر مشین کی ناکامی کا رجحان ، مشین کے حصوں کو نقصان نہیں پہنچا ہے ، مصنوعات کو کچلنے کے لئے تیار کرنا ہے یا کسی بھی منافع کو ، مشین کی دیکھ بھال کے لئے ، مشین کی دیکھ بھال اور اچھی تکنیکی حالت کو بھی برقرار رکھتی ہے ، سامان کی صحت کی بحالی اور اچھی تکنیکی حالت کو برقرار رکھتی ہے۔
ii. سامان کی بحالی کا نظام
روزانہ کی بحالی کے نظام کا مشاہدہ کریں: آپریشن کے قواعد کا سختی سے مشاہدہ کریں ، سامان کے عمل کو احتیاط سے چیک کریں ، اور قواعد و ضوابط کے مطابق ہر ڈرائیو میں چکنا تیل بھریں ، تاکہ سامان کو ہمیشہ صاف ، صاف ، چکنا اور محفوظ رکھا جائے۔ اگر شفٹ کے دوران سامان ناکام ہوجاتا ہے تو ، بروقت اسے ہٹا دیں اور ہینڈ اوور ریکارڈ بنائیں the سامان کے آس پاس کی سائٹ صاف اور صاف ہے ، اور زمین تیل ، کوڑا کرکٹ اور دیگر سینڈریوں سے پاک ہے۔
خاص طور پر ، اہم حصوں کی بحالی ، جیسے گیئرز ، کیمز ، سپروکیٹس ، رولرس اور بیرنگ ، جو اسکرین پرنٹنگ مشین کے سب سے اہم حصے ہیں ، کو تقویت دی جانی چاہئے۔ ان حصوں کی دیکھ بھال دوسرے حصوں سے مختلف ہونی چاہئے ، کیونکہ ان کی درستگی میں ہونے والی تبدیلیوں سے حتمی مصنوع پر اثر پڑے گا۔ اسپرنگ زیادہ تر اجزاء کے توازن کے توازن کے طریقہ کار کے لئے استعمال ہونے والی مشین پر ہے ، ان کا کام اچھ or ا یا برا ہے براہ راست چلتے ہوئے حصوں کی باہمی ہم آہنگی کی صحت سے متعلق سطح کا تعین کرتا ہے ، موسم بہار میں حساس لچکدار ، اور غیر ضروری طور پر اسپرنگ کے کام کی غیر منقولہ اور غیر یقینی صورتحال کا سامنا کرنا ضروری ہے ، جیسے موسم بہار کے کاموں کی جگہ انتہائی خراب ہے۔
اسکرین پرنٹنگ مشینوں کے لئے بحالی کا مشورہ ذیل میں ہے۔
(1) کام شروع کرنے سے پہلے ، بحالی کی ضروریات کے مطابق ، ہر ریفیوئلنگ پوائنٹ میں چکنا کرنے والے تیل کو بھرنے کے ل. ، اور مختلف وقت کے مطابق ، مختلف چکنائی والے تیل کو بھرنے والے مختلف حصے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مثال کے طور پر ، ہر شفٹ شروع ہونے سے پہلے ، مندرجہ ذیل علاقوں میں تیل بھرنا ضروری ہے۔
سپورٹ کرنے والی اسکرین پلیٹ کے لئے گائیڈ ریل: کھرچنی شافٹ اور کھرچنی اور سیاہی کٹر کا کنکشن ، لہر سادہ سکشن ٹرے اور رولر کے درمیان رگڑ کی سطح ، کاغذی فیڈر اور سائیڈ گیج ، وغیرہ۔ دوسرے حصوں کو ہر 1 ہفتہ مکھن کے ساتھ چکنا ہونا چاہئے۔ تیل کے ٹینک ، وغیرہ
(2) مشین کو ہر ماہ ہر آپریٹنگ حصے کو صاف کرنا چاہئے ، ہمیشہ ڈھول ، باقاعدہ ٹیبل پلیٹ اور سینسر ہیڈ صاف رکھنا ، سیاہی یا گندگی سے پرہیز کریں جس سے ڈھول سکشن ہول یا فوٹو الیکٹرک سینسر ہیڈ کو مسدود کریں۔
()) کاغذی کنویر ایئر والو ، ڈھول سکشن ٹرے کو ہر آدھے سال میں ایک بار ہٹا کر صاف کیا جانا چاہئے۔
()) بے نقاب نلی اور تار کو کھینچنے ، نچوڑنے پر توجہ نہ دیں۔
پرنٹنگ پریس کا روزانہ اور وقتا فوقتا معائنہ
معمول کی دیکھ بھال اور سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال حادثات کی ابتدائی علامتوں کو جاننے اور وقت کے ساتھ پوشیدہ خطرات کو ختم کرنے ، اسپیئر پارٹس کے قدرتی لباس اور آنسو کی حالت میں مہارت حاصل کرنے اور وقت میں کمزور حصوں کی جگہ لینے ، حادثے کی شرح کو کم کرنے ، پرنٹنگ مشین کا کام کرنے والے مرحلے کو برقرار رکھنے کے لئے ایک موثر ذریعہ ہے۔ یہ تین سطحی بحالی کے نظام کا سب سے اہم مواد ہے۔
معائنہ کو روزانہ معائنہ ، ہفتہ وار معائنہ اور نیم سالانہ معائنہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر کلیدی حصوں کا باقاعدہ معائنہ۔ ڈھیلے ٹھوس حصوں کی صورت میں ، سنگین حادثات پیش آسکتے ہیں۔ لہذا ، معائنہ میں تھوڑا سا وقت خرچ کرنے سے حادثات کے پوشیدہ خطرے کو ختم کیا جاسکتا ہے اور حفاظت کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
اسکرین پرنٹنگ کے پرزوں کے معائنے میں مندرجہ ذیل نکات شامل ہیں۔
پرنٹر کا مرکزی فریم فاؤنڈیشن ہے ، فاؤنڈیشن بھاری ، بہتر ہے۔
پرنٹنگ مشین کی ساخت بہت ضروری ہے۔ اسکرین پرنٹنگ میں بہت سی قوتیں ہیں۔ پرنٹنگ کا اتنا ہی بڑا علاقہ ، جب پریس کا فریم ہلکا ہوتا ہے تو ، یہ پرنٹنگ کے دوران منتقل ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار سیاہی پرت ، ڈاٹ سائز ، ڈاٹ کی خرابی ، اور زیادہ پرنٹ ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر سنجیدہ ہوسکتا ہے اگر کچھ مشینیں اچھی طرح سے برقرار نہیں رہتی ہیں۔ اگر یہ نئی یا پرانی مشینیں ہے تو ، احتیاط سے جانچ پڑتال کریں کہ آیا کریک ویلڈنگ ، بولٹ کریکٹس ہے یا نہیں۔
(2) حصوں کی ترتیب کو گیئر ریڈوسر ، موٹر/گھرنی ، اثر اور لفٹنگ میکانزم کے قریب حصوں کی بھی جانچ کرنی چاہئے۔ اسکرین پریس کے اس حصے سب سے زیادہ دباؤ میں ہیں اور ان کو نقصان پہنچنے کا امکان ہے۔
()) اسکرین پرنٹنگ مشین کا مکینیکل آپریشن مستحکم ، مفت ہونا چاہئے ، پرنٹنگ سائیکل کو کوئی کمپن اور کمپن نہیں ہونا چاہئے ، ڈی سی ڈرائیو موٹر اے سی ڈرائیو موٹر سے بہتر ہے ، کیونکہ کم رفتار سے ، موجودہ کمپن کو تبدیل کرنے سے ، پرنٹنگ اور سیاہی کا احاطہ ناہموار ہوگا۔
نیومیٹک موٹر اور ہائیڈرولک موٹر کا آپریشن ڈی سی ڈرائیو کی طرح ہی ہے ، اور آپریشن نسبتا مستحکم ہے۔ پرنٹنگ سائیکل کے دوران ، اسکرین پر سیاہی کوٹنگ پرت اور پرنٹنگ اسٹروک کا مشاہدہ کرکے پریشانیوں کو پایا جاسکتا ہے۔ اگر اسکرین پلیٹ سکریپنگ پلیٹ کے متوازی پائی جاتی ہے تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ پرنٹنگ اسٹروک میں کمپن یا کمپن موجود ہے ، یہ سیاہی حتمی پرنٹ پر ظاہر ہوگی۔
()) پرنٹنگ ٹیبل کی ضروریات سکریپنگ پلیٹ سیٹ کے متوازی ہونی چاہئیں ، اس متوازی ڈگری کی پیمائش کے ل the ، غلطی 0.005 انچ سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، اس متوازی ڈگری کی پیمائش کے لئے ، ایپلیکیشن برش مشین کے عقب میں گھومنے والے نقطہ کے ساتھ ، یہ خاص طور پر اہم ہے۔ پرنٹنگ پلیٹ کے سامنے کی طرف سے پرنٹنگ کے مقام سے کہیں زیادہ ہے ، پرنٹنگ کے مقام سے ہے۔
علیحدگی کے فاصلے کی اسکرین کا تناؤ جتنا زیادہ ہوگا ، علیحدگی کا فاصلہ اتنا ہی چھوٹا ہے۔ Similarly, the smaller the image area, the smaller the separation distance is required.Step printing is the most groove of the separation distance is large, scraper stroke long.In these two cases, the screen spacing of the end of the scraper travel is obviously different from that of the beginning.The use of high tension screen, can minimize this problem, because the high tension screen requires a small distance and separation distance.At the end of the printing stroke, due to the uneven distribution نچوڑوں کے دباؤ سے ڈاٹ میں اضافہ ہوگا ، اس وقت ، علیحدگی کے ایک بڑے فاصلے کے ساتھ ، اس رجحان کو صرف اور زیادہ سنجیدہ بنا سکتا ہے۔
پرنٹنگ پریس کی اسکرین لفٹنگ میکانزم آپریشن کی تکراریت کنٹرول سیدھ اور ڈاٹ میں اضافے کے لئے بھی بہت ضروری ہے۔ اگر ہر بار پرنٹنگ نچوڑ مختلف پوزیشنوں پر گر جاتی ہے تو ، ہر پرنٹنگ کی پوزیشننگ مختلف ہوگی۔ سیدھ کی غلطی کو جانچنے کے لئے ، 15 ~ 20 شیٹس پہلے پرنٹ کی جاسکتی ہیں ، اور پھر خشک ہونے کے بعد ایک بار دوبارہ طباعت کی جاسکتی ہے۔ شبیہہ کو بہت درست طریقے سے چھپایا جانا چاہئے۔ اگر کاغذ سکڑ جاتا ہے تو ، ایسٹ پرنٹنگ اسٹروک کا سامنے کا سب سے زیادہ پرنٹ اچھی طرح سے پرنٹ ہوجائے گا ، اور اوور پرنٹ آہستہ آہستہ پورے پرنٹ میں سامنے سے پیچھے تک خراب ہوجائے گا۔ کسی بھی معاملے میں ، اوور پرنٹ کی مستقل مزاجی کو چیک کریں۔ اگر سیدھ میں کوئی تبدیلی ہے تو ، اس کی وجہ پرنٹنگ نچوڑ کی متضاد پوزیشن کی وجہ سے ہے۔ آپ دو "گیلے پریس گیلے" پرنٹنگ کی کارروائیوں کو بھی انجام دے سکتے ہیں ، اور پھر میگنفائنگ شیشے کے نیچے ڈاٹ کا مشاہدہ کرسکتے ہیں ، چیک کریں کہ آیا اس میں ڈبل موجود ہے۔ اگر تصویر میں گھوسٹنگ ہے تو ، اس کی پرنٹنگ نچوڑ کو ایک مختلف حالت میں گرنا چاہئے۔
پریس لاکنگ ڈیوائس کی تاثیر کو بھی چیک کریں۔ پرنٹنگ کھرچنے کو پرنٹنگ کی پوزیشن پر رکھیں اور اسے منتقل کرنے کی کوشش کریں۔ اگر نچوڑوں حرکت پذیر ہیں تو ، تمام پریسوں کو لاکنگ ڈیوائس سے لیس ہونا چاہئے تاکہ پرنٹنگ کے عمل کے دوران نچوڑوں کو منتقل ہونے سے بچایا جاسکے۔
