شیشے کی اسکرین پرنٹنگ کا عمل غلطیوں کا شکار ہے ، ان میں سے کچھ ایک ہی وجہ کی وجہ سے ہیں ، لیکن ان میں سے بیشتر مختلف وجوہات کے کراس اثر و رسوخ کا نتیجہ ہیں۔ یہ وہی ہے جس میں شیشے کی اسکرین پرنٹنگ کی غلطی کی وجہ کا فیصلہ کرتے وقت آپریٹرز کو خصوصی توجہ دینی چاہئے۔:
پیسٹ ورژن
1. پیسٹ پلیٹ ، جسے بلاک پلیٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اس سے مراد اسکرین پلیٹ امیج ہول سے پرنٹنگ سیاہی کا ایک حصہ سبسٹریٹ میں منتقل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اس رجحان کی ظاہری شکل پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گی ، یا یہاں تک کہ عام پرنٹنگ کی وجہ سے گلاس کی وجہ سے شیشے کی وجوہات پیچیدہ ہیں۔ ایک واٹر مارک ، کاغذ ، میموگراف ، فنگر پرنٹ ، دھول کے ذرات اور دیگر گندگی ہے۔ اس کے نتیجے میں پیسٹ پلیٹ ہوتی ہے۔ میش۔ ایک اور نکتہ کو نوٹ کرنا چاہئے ، اگر ڈاؤن ٹائم بہت لمبا ہے تو ، اس رجحان کا پیسٹ ورژن بھی تیار کرے گا ، اس سے زیادہ سنگین کا پیسٹ ورژن بھی زیادہ سنجیدہ ہے۔ سیکنڈ کے ساتھ ، اگر محیطی درجہ حرارت کم ہے تو ، سیاہی کی روانی کو پیسٹ کی پرنٹ کرنے کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ کا عمل تیار کرنا آسان ہے۔ تیار شدہ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کو استعمال کرنا چاہئے۔ اگر تیار شدہ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کو استعمال کرنا چاہئے۔ اس سے کم دھول کی پاسداری ہوگی ، اگر پرنٹنگ کے وقت صاف نہیں کیا جاتا ہے تو ، پیسٹ پلیٹ کا سبب بنے گا۔ دباؤ کی پرنٹنگ کی وجہ۔ پرنٹنگ کے عمل میں ، بہت زیادہ امبوسنگ فورس کھرچنے والی موڑ کو موڑ دے گی ، کھرچنی اور اسکرین پرنٹنگ پلیٹ اور شیشے کی لائن سے رابطہ نہیں ہے ، لیکن ایک سطح سے رابطہ ، اس وجہ سے ہر کھرچنے سے پیسٹ اور پیسٹ کو صاف کیا جاسکتا ہے ، اور ایک مخصوص مدت کے بعد ، بقیہ سیاہی کو چھوڑ کر ، ایک مخصوص مدت کے بعد ، ایک مخصوص مدت کے بعد ، جو ایک مخصوص مدت کے بعد مرضی کے مطابق سیاہی کو چھوڑ سکتا ہے۔ نامناسب وجوہات۔ اسکرین پلیٹ اور شیشے کے مابین کا فاصلہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے ، اس کے بعد یہ خلا بہت چھوٹا ہوتا ہے جب اسکرین شیشے سے بروقت نہیں ہوسکتی ہے ، اسکرین پلیٹ لفٹنگ ، سیاہی کی ایک خاص مقدار کے نچلے حصے میں پرنٹنگ پلیٹ ، جس کی وجہ سے پیسٹ پلیٹ۔ انک کے رنگت اور دیگر ٹھوس ذرات کا انتخاب کرنا آسان ہے ، میش کے میش کو پلگ کرنا آسان ہے۔ کچھ چھوٹے کے مقابلے میں ذرہ کا سائز ، تاکہ سیاہی کے موٹے ذرات میش سے گزرنا آسان نہ ہو اور اس رجحان میں سے ایک وجہ ہے۔ پیسٹ ورژن کی وجہ سے بڑی سیاہی کے ذرات کے لئے ، سیاہی کی تیاری سے شروع کیا جاسکتا ہے ، بنیادی طریقہ یہ ہے کہ سیاہی کی خوبصورتی کو سختی سے کنٹرول کرنا ہے۔
پرنٹنگ کے عمل میں ، پیسٹ پلیٹ کے نتیجے میں سیاہی واسکاسیٹی میں اضافہ ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سیاہی سالوینٹس بخارات پر اسکرین پرنٹنگ پلیٹ ، جس کے نتیجے میں سیاہی واسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے ، اور بند ہونے کا رجحان ہوتا ہے۔ اگر پرنٹنگ کی تصویر اور متن کا علاقہ آسان ہے تو ، اس کی وجہ سے کم پرنٹنگ انک کی کھپت ہے۔ انکنگ اصول کی ایک چھوٹی سی تعداد۔ اس سے زیادہ سیاہی کی روانی سے ، اسکرین میں سیاہی پیسٹ ورژن پیدا نہیں کرے گی ، اس صورتحال کو پرنٹنگ کے معیار کو متاثر نہ کرنے کی بنیاد پر سیاہی کی روانی کو بہتر بنانے کے لئے سیاہی کی ویسکوسیٹی کو کم کرکے اس غلطی کی نوعیت کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ دائرہ کے وسط میں۔ صفایا کرنے کے بعد ، پرنٹنگ پلیٹ کو چیک کریں ، اگر پرنٹنگ پلیٹ کی جانچ پڑتال کریں ، اگر کوئی عیب ہے تو بروقت مرمت ہونی چاہئے ، مرمت دوبارہ پرنٹنگ شروع کر سکتی ہے۔ اس سے یہ بات واضح ہوگی کہ جب بھی فلم جھپٹ جاتی ہے ، یہ پتلی ہو جائے گی ، جیسے کہ شیشے کی وجہ سے شیشے کی وجہ سے ایک بڑی خرابی ہوتی ہے ، پھر شیشے کو مضبوطی سے تبدیل کرنا پڑتا ہے۔ شیشے پر موجود نہیں ہے۔ پرنٹنگ سے پہلے پہلے سے علاج کیا گیا تھا۔ جب چکنائی ، بائنڈر ، دھول اور دیگر مادوں کے ساتھ شیشے کی سطح کی سطح سیاہی اور شیشے کے بندھن کا سبب بنے گی۔ سیاہی کے بارے میں ، سیاہی اور سبسٹریٹ بانڈ کے رجحان سے بچنے کے ل .۔ انک انک انک فلم کی موٹائی کی موٹائی کی وجہ سے ، اس کی وجہ ایک قسم کی سیاہی ہے ، سیاہی مختص کرنا۔ سیاہی (خاص طور پر پرانی سیاہی) کی تعیناتی ، دوبارہ فلٹر کرنے کے لئے اسکرین کے استعمال سے پہلے۔ جب استعمال شدہ پلیٹوں کو دوبارہ استعمال کرنے کے لئے ، پرانی سیاہی کو مکمل طور پر فریم سے ہٹانا چاہئے۔ پرنٹنگ کے بعد ، پرنٹنگ پلیٹ کا خیال رکھنا ، مکمل طور پر دھونے کے لئے ، اس میں واضح طور پر شیشے کی ضرورت ہے۔ کھرچنے کے سامنے کے سرے کی حفاظت کریں ، تاکہ یہ نقصان نہ ہو ، اگر نقصان پہنچنے والی مشین کو سنجیدگی سے پیسنے کا استعمال کرنا ضروری ہے تو ، اس کے علاوہ ، پرنٹنگ ٹیبل کا مقعر اور محدب بھی سیاہی پر پرت کی طرح کی میز کی یکسانیت کو بھی متاثر کرے گا۔ مذکورہ بالا غلطی بھی پیدا کریں۔
پنہول رجحان
شیشے کی اسکرین پرنٹنگ کے کارکنوں کے لئے پنہول رجحان سب سے بڑا سر درد ہے۔ پنہول کی مختلف وجوہات بھی ہیں ، جن میں سے کچھ کی وضاحت نہیں کی جاسکتی ہے ، اور کچھ کوالٹی مینجمنٹ کے مسئلے ہیں۔ پائین ہول کو پرنٹ شدہ مصنوعات کے معائنے میں ایک سب سے اہم معائنہ کی اشیاء میں سے ایک ہے۔ پن ہول تیار کریں گے۔ یہ ، اگر احتیاط سے جانچ پڑتال کی جائے تو ، ٹیسٹ کے دوران دریافت کیا جاسکتا ہے اور وقت کے ساتھ اس کی مرمت کی جاسکتی ہے۔ اگر اسکرین سے منسلک دھول اور غیر ملکی معاملہ ، اسکرین کے افتتاحی کو روکنے سے بھی باضابطہ پرنٹنگ کا سبب بن جائے گا۔ اس سے پہلے کہ اس پرنٹ کی پرنٹنگ کو احتیاط سے چھاپنے کے لئے ، شیشے کی سطح کو صاف کرنے کے لئے۔ پروسیسنگ کے فورا. بعد ، اسے دوبارہ آلودہ کردیا جائے گا۔ پریٹریٹریٹمنٹ کے بعد ، چکنائی جیسی گندگی کو ایک ہی وقت میں ، سطح سے منسلک دھول کو بھی ہٹا سکتا ہے۔ شیشے کو منتقل کرتے وقت خصوصی توجہ ہاتھ پر ادا کی جانی چاہئے ، ہاتھ کی انگلیوں کے نشانات بھی پرنٹنگ کی سطح پر عمل پیرا ہوں گے۔
ایک بلبلا
پرنٹنگ کے بعد سیاہی میں بلبلا گلاس ، بعض اوقات بلبلوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، بلبلے کی بنیادی وجہ مندرجہ ذیل پہلو ہیں: سبسٹریٹ پریپریس کا علاج خراب ہے۔ ڈیفومنگ ، اونچی واسکاسیٹی سیاہی قدرتی طور پر ڈیفومنگ نہیں کر سکتی۔ ان بلبلوں میں سے کچھ سیاہی کی منتقلی کی وجہ سے قدرتی طور پر طباعت میں غائب ہوجاتے ہیں ، جبکہ دوسرے بڑے اور بڑے ہوجاتے ہیں۔ ان بلبلوں کو دور کرنے کے لئے ، جیسے ڈیفومر کو استعمال کرنے کے ل ink ، عام طور پر انک ڈفومر کا اضافہ 0.1 ~ 1 ٪ یا اس سے زیادہ ہے ، اگر مخصوص مقدار میں فومت کا مظاہرہ کیا جائے۔ سبسٹریٹ ویٹیبلٹی اور سیاہی کی نقل و حرکت اچھی ہے ، اس کی پرنٹنگ انک فلم کی سطح کے بلبلے آہستہ آہستہ ختم ہوجائیں گی ، سیاہی فلیٹ پرنٹنگ انک فلم تشکیل دیتی ہے۔ اگر سیاہی کا بلبلا ختم نہیں کیا جاتا ہے تو ، سیاہی فلم اسکرین کے ذریعے غیرمعمولی فلم کی سطح کی ایک انگوٹھی نہیں بنائے گی۔ پرنٹنگ کی رفتار کی یکسانیت کو برقرار رکھنے کے لئے بلبلوں کو تیار کرنے کی رفتار کو کم کیا جانا چاہئے۔ خود ہی چارج کیا جاتا ہے ، عام سیاہی کو متاثر کرے گا ، غلطی کے ورژن کو مسدود کرنے سے sub سبسٹریٹ آؤٹ پٹ کے لمحے اسکرین سکشن ہوگا۔ مناسب درجہ حرارت عام طور پر تقریبا 20 20 ℃ ہوتا ہے ، اور نسبتا hum نمی تقریبا 60 60 ٪ ہوتی ہے۔ گیلے ہوا میں جامد بجلی کی منتقلی S پردے کی جگہ اور پرنٹنگ کی رفتار کو کم کریں۔
مکمل انک فلم سائز توسیع اسکرین پرنٹنگ ، کبھی کبھی ظاہر ہوتی ہے
پرنٹنگ سائز توسیع
سائز کی توسیع کی پرنٹنگ کی سب سے بڑی وجہ کم سیاہی واسکاسیٹی اور لیکویڈیٹی ہے۔ توسیع شدہ سائز کی تیاری میں اسکرین پرنٹنگ پلیٹ ، پرنٹنگ کے سائز کی توسیع کی وجہ سے بھی ہے۔ سیاہی لیکویڈیٹی سے بچنے کے ل the ، یقینی طور پر پرنٹنگ کی پرنٹنگ کی وجہ سے پرنٹنگ کی پرنٹنگ کی وجہ سے ، آپ انک ویسکوسیٹی کو کم کرنے پر غور کرسکتے ہیں ، انک ویسکوسیٹی کو کم کرنے پر غور کیا جاسکتا ہے ، تاکہ آپ انک ویسکاسیٹی کو کم کریں ، تاکہ انک ویسکاسیٹی کو کم کیا جاسکے ، تاکہ انک ویسکاسیٹی کو کم کیا جاسکے ، تاکہ آپ انک ویسکاسیٹی کو کم کریں ، جس میں انک ویسکوسیٹی کو کم کیا جاسکے ، جس سے انک ویسکوسیٹی کو کم کیا جاسکے ، جس سے انک ویسکاسیٹی کو کم کیا جاسکے۔ تناؤ کی اسکرین .8۔ سیاہی رساو پلیٹ فلم کا ایک حصہ ، جسے سیاہی کے رساو کی غلطی کے نام سے جانا جاتا ہے ، اس کی وجہ یہ ہے کہ: کھرچنی کا ایک حصہ ؛ زیادہ کھرچنے والا دباؤ plate پلیٹ اور شیشے کے مابین کا فرق بہت بڑا ہے۔ بڑی خرابی ، مقامی طباعت اور دباؤ کے ساتھ نہیں ، سیاہی نہیں ہے ، اس سے زیادہ تیز رفتار میش نہیں ہے۔ فلم کو نقصان پہنچا ہے plate پلیٹ بنانے میں ، جیسے پنہول ، فلم کے رساو کو سیاہی کا رجحان بنائے گا۔ اس بار ٹیپ کو ہنگامی علاج کرنے کے لئے پلیٹ کے پچھلے حصے سے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ آپریشن ، اگر بہت جلد نہیں تو ، سیاہی کو خشک کرنے کے لئے ، یہ بھی بہتر ہے کہ وہ فلمی اسٹریج کا پورا ورژن مٹا دیں۔ سیاہی اکثر ہوتی ہے ، لہذا پلیٹ کے اس حصے کو مضبوط بنانا بہتر ہے۔
ایک جگہ
سمیر بلاٹنگ سے مراد شیشے کی سطح کے گرافک اور تاریک حصوں پر بلٹ نما نشانوں کی ظاہری شکل ہے ، جو پرنٹنگ کے اثر کو نقصان پہنچا ہے۔ گلاس اسکرین پرنٹنگ اس رجحان کو پیدا کرنا آسان ہے۔ اس کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں۔ ذرات باہمی طور پر اجتماعی ، رنگین دھبے ظاہر ہوتے ہیں۔ محض طریقے یہ ہیں: سیاہی کی نقل و حرکت کو بہتر بنانے کے ل quick تیز خشک ہونے والی بہاؤ کا استعمال کریں ink تیز تر واسکاسیٹی کے ساتھ پرنٹنگ سیاہی: سیاہی گیلی فلم کی موٹائی کو بڑھانے کے لئے ، کم تیل کے جذباتی رنگت کے ساتھ سیاہی کو استعمال کرنے کی کوشش کریں: اسٹیٹک بجلی کے اثرات کو کم کرنے کے لئے۔ ہو ، اس سے تجاوز نہ کریں۔ بہت زیادہ پرنٹنگ ، پرنٹنگ پلیٹ اور سبسٹریٹ رابطے کے اندر ، اسکرین دوربین ہوگی ، جس کے نتیجے میں طباعت شدہ امیج کی مسخ ہوجائے گی۔ اسکرین پرنٹنگ تمام پرنٹنگ کے طریقوں کا کم سے کم دباؤ ہے ، اگر ہم یہ بات بھول جاتے ہیں کہ اگر آپ دباؤ میں اضافہ کیے بغیر پرنٹ نہیں کرسکتے ہیں تو ، دباؤ کو کم نہیں کیا جاسکتا ہے ، لہذا اس میں دباؤ کو کم کیا جانا چاہئے ، لہذا شیشے کی سطح کو کم کیا جانا چاہئے۔
