پلیٹ بنانے کے عمل میں درستگی سے متعلق مسائل اور جوابی اقدامات
پلیٹ بنانے کی درستگی کو متاثر کرنے والی وجوہات عام طور پر مندرجہ ذیل کے طور پر خلاصہ کی جاتی ہیں:
1. تار میش ، جس میں استعمال شدہ تار میش کی قسم ، میش کی اونچائی ، تار قطر کی خوبصورتی ، تار میش کے افتتاحی علاقے کا سائز ، تار میش کی توسیع کی شرح کا سائز ، تار میش کا اسپننگ طریقہ اور تار میش کا رنگ۔
2. نیٹ فریم ، بشمول نیٹ فریم کا مواد ، سائز اور طاقت۔
3. تناؤ.
4. تناؤ زاویہ کا انتخاب۔
5. میش فریم اور تار میش کے بانڈنگ کا طریقہ۔
6. تار میش کی پریٹریٹمنٹ۔
7. کھرچنی مواد ، کھرچنی چوڑائی ، سختی ، کھرچنے والا زاویہ ، کنارے کی حالت ، اسکرین کا فاصلہ ، سکریپنگ پریشر وغیرہ سب بہت اہم ہیں۔ پالئیےسٹر ربڑ کو کھرچنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ کھرچنی کی سختی زیادہ تر ساحل A60-80 کی حد میں ہوتی ہے ، کھرچنے والا زاویہ 20-30 ڈگری ہے ، اور کاٹنے والا کنارے ہمیشہ فلیٹ اور تیز ہونا چاہئے۔ اسکرین کا فاصلہ عام طور پر 2-4 ملی میٹر ہے اور اسکرین پلیٹ ٹیبل کے متوازی ہے۔ کھرچنے والا دباؤ واضح گرافکس پرنٹنگ کے لئے موزوں ہے۔
8۔ فوٹوسنسیٹیو مواد ، بشمول حساسیت ، قرارداد ، آسنجن ، توسیع ، موٹائی ، سختی ، پانی کی مزاحمت ، سالوینٹ مزاحمت ، رگڑ مزاحمت اور پرنٹنگ مزاحمت۔
9. فوٹوسنیسائزر کا اختلاط وقت اور اختلاط کے بعد وقت۔
10. خشک کرنے والے طریقوں اور شرائط ، بشمول خشک درجہ حرارت ، نمی اور خشک ہونے کا وقت۔
11. پلیٹ پرنٹنگ کے لحاظ سے ، روشنی کا منبع استعمال شدہ قسم ، نمائش کے وقت کی لمبائی ، روشنی کے منبع کا فاصلہ وغیرہ۔
12. فوٹو گرافی کے ذریعہ حاصل کردہ منفی فلم کی کثافت۔
13. ترقی ، بشمول: ترقی کے طریقے: پانی کی نشوونما ، گرم پانی کی نشوونما ، منشیات کی نشوونما ؛ ترقیاتی حالات: درجہ حرارت ، بھگونے کا وقت ، قسم اور پانی کے اسپریر کا استعمال ، وغیرہ۔
14. خشک درجہ حرارت اور ترقی کے بعد وقت۔
15. ثانوی نمائش کے وقت اور نظر ثانی کا انتخاب۔
پلیٹ بنانے کے عمل میں نمائندہ مسائل اور حل۔
1. تصویری قرارداد کم ہے اور سطح ضائع ہوگئی ہے۔
وجوہات
(1) جب پرنٹنگ کرتے ہو تو ، سبسٹریٹ اور فلمی رابطہ ٹھوس نہیں ہوتا ہے۔
(2) بیس پلیٹ (مثبت تصویر) کا معیار اچھا نہیں ہے۔
()) فوٹوورسٹ کا معیار ناقص ہے اور اس کی قرارداد کم ہے۔
(4) روشنی کے منبع کا غلط انتخاب۔
(5) میش کی گنتی بہت کم ہے۔
(6) نامناسب ترقیاتی پروسیسنگ۔
حل:
(1) اسے ایک دوسرے کے قریب بنانے کے لئے ویکیوم جذب یا دیگر طریقوں کا استعمال کریں۔
(2) سبسٹریٹ کثافت اور تصویری معیار کو چیک کریں۔
(3) اعلی معیار کی فوٹوورسٹ کا انتخاب کیا گیا ہے۔
(4) لائٹ سورس کا استعمال کریں جو فوٹوورسٹ کی ورنکرم طول موج سے مماثل ہے۔
(5) میش سائز میں اضافہ کریں۔
(6) ڈویلپمنٹ فلشنگ کے طریقہ کار کو چیک کریں اور پانی کے دباؤ اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
2. ناقص کنارے کی تعریف.
وجوہات:
(1) جب پرنٹنگ کرتے ہو تو ، سبسٹریٹ اور فلمی رابطہ ٹھوس نہیں ہوتا ہے۔
(2) ناکافی ترقی اور ترقی۔
(3) نمائش لائٹ لائنوں کا بکھرنا۔
(4) فوٹو سینسیٹو فلم کو یکساں طور پر لیپت نہیں کیا گیا ہے۔
(5) تصویر کے مطابق منتخب کردہ میش کی تعداد بہت کم ہے۔
حل:
(1) اسے قریب بنانے کے لئے ویکیوم جذب یا دیگر طریقوں کا استعمال کریں۔
(2) جب تک یہ صاف اور صاف نہ ہو تب تک دونوں طرف سے تصویر کو دھوئے۔
(3) رنگین تار میش کا استعمال کریں۔
(4) کوٹنگ کے عمل کو چیک کریں اور تار میش تناؤ میں اضافہ کریں۔
(5) میش سائز میں اضافہ کریں۔
3. پتلی لکیریں اور چھوٹے نقطے غائب ہوجاتے ہیں۔
وجوہات:
(1) جب پرنٹنگ کرتے ہو تو ، نیچے کی پلیٹ اور اسکرین چپکنے والی فلم مناسب طریقے سے فٹ نہیں ہوتی ہے۔
(2) سبسٹریٹ کی کثافت ناکافی ہے۔
(3) نمائش کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہوتا ہے۔
(4) روشنی کے منبع کی روشنی ناہموار ہے۔
(5) ناکافی ترقی۔
()) فوٹوسنسیٹیو گودا کا بقایا حل ایک شفاف ناقابل تسخیر پرت میں کھولا جاتا ہے ، جو اسکرین پلیٹ کو روکتا ہے۔ اسکرین پلیٹ پر تصاویر دیکھی جاسکتی ہیں ، لیکن کوئی نمونہ چھاپ نہیں سکتا ہے۔ یہ اکثر چھوٹے نقطوں ، لائنوں اور پیٹرن کے کناروں میں دیکھا جاتا ہے جس میں اعلی میش تعداد ہوتی ہے۔
حل:
(1) ویکیوم پرنٹر کے خلا کو بہتر بنائیں۔
(2) فوٹو گرافی کی تصویر اور ٹیکسٹ پلیٹ بنانے کے لئے اعلی کثافت والی فلم منتخب کریں۔
(3) نمائش کے وقت کو کم کریں ، یا روشنی کے منبع اور بے نقاب جسم کے درمیان فاصلہ بڑھائیں۔
(4) تاریک خانے کے ساتھ ایک پوائنٹ لائٹ ماخذ کا انتخاب کریں۔
(5) مکمل طور پر ترقی کریں۔
()) پلیٹ تیار کرتے وقت ، تفصیلات پر دھیان دیں۔ پلیٹ فلش ہونے کے بعد ، بقیہ مائع کو جلدی سے جذب کریں۔ اگر ممکن ہو تو ، ہائی پریشر ایئر پمپ کے ساتھ میش کے ذریعے اڑا دیں۔
4. پلیٹ بلبلوں کو پیدا کرتی ہے۔
وجوہات:
(1) فوٹوسنسیٹیو چپکنے والی چپکنے والی چیزوں سے پہلے یکساں طور پر ہلچل نہیں کی جاتی ہے یا خود فوٹو سینسیٹو چپکنے والی خود میں بلبلیں موجود ہیں۔
(2) پلیٹ بنانے کے ماحول میں بہت زیادہ دھول ہے ، اور اسکرین پلیٹ فلم میں دھول ہے۔
()) کوٹنگ فوٹوورسٹ کی رفتار ناہموار یا بہت تیز ہے (گیس فوٹوورسٹ میں رہتی ہے)۔
()) جب پرنٹنگ کرتے ہو تو ، پلیٹ بنانے والی فلم میں دھول ہوتی ہے۔
حل.
(1) فوٹوورسٹ کوٹنگ سے پہلے ، فوٹووریسسٹ کو شیشے کے بار یا لکڑی کے بار میں ملا دیں ، یا ڈیفومر کو صحیح طریقے سے شامل کریں۔
(2) پلیٹ بنانے والے ماحول کی ہوا میں دھول کی ڈگری پر دھیان دیں ، دھول کو کم کرنے اور دھول کو گرنے سے روکنے کی کوشش کریں۔
()) کوٹنگ میں ، کوٹنگ کی رفتار کی وردی رکھنے کے لئے ، دوسری طرف ، کھرچنے کی رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہئے۔
()) جب پرنٹنگ کرتے ہو تو ، اسکرین صاف اور دھول سے پاک ہونی چاہئے ، جو بلبلوں سے بچنے کے لئے ایک اہم پہلو بھی ہے۔
