ابتدائی پرنٹنگ کے عمل کے طور پر ، ریشم کی اسکرین پرنٹنگ کا تعلق اسٹینسل پرنٹنگ سے ہے۔ اسے فلیٹ پرنٹنگ ، لیٹرپریس پرنٹنگ اور گروور پرنٹنگ کے ساتھ مل کر چار بڑے پرنٹنگ کے طریقوں کو کہا جاتا ہے۔ یہ کاسمیٹک پیکیجنگ مواد کی تیاری میں بہت عام ہے اور اس میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس مضمون میں شیشے کی پیکیجنگ میں اسکرین پرنٹنگ کی درخواست آپ کے حوالہ کے لئے ہے۔
شیشے کی اسکرین پرنٹنگ
شیشے کی مصنوعات کی خصوصی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ شیشے کی مصنوعات کی پرنٹنگ بنیادی طور پر ریشم کا استعمال کرتی ہے۔
گلاس اسکرین پرنٹنگ کا استعمال ہے
گلاس اسکرین پرنٹنگ کے لئے استعمال شدہ سیاہی
پرنٹنگ کے مختلف مواد اور پرنٹنگ کے عمل کی وجہ سے ، اسکرین گلاس پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سیاہی کی ضروریات بھی مختلف ہیں۔ سب سے پہلے ، شیشے کی پرنٹنگ میں سب سے اہم چیز سیاہی اور شیشے کی سطح کے مابین بانڈنگ فورس کو مضبوط بنانا ہے ، تاکہ شیشے کی مصنوعات کے استعمال کے دوران سیاہی نہ گر جائے یا تحلیل نہ ہو۔
دوم ، اسکرین گلاس پرنٹنگ اعلی درجہ حرارت پر خشک ہوتی ہے ، لہذا استعمال شدہ سیاہی اعلی درجہ حرارت سے مزاحم سیاہی ہے۔ شیشے کی اسکرین پرنٹنگ کے لئے استعمال ہونے والی سیاہی میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل شامل ہیں:
گلاس گلیز
فائرنگ کے درجہ حرارت کے مطابق ، رنگین گلیز کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: اعلی درجہ حرارت ، درمیانی درجہ حرارت اور کم درجہ حرارت۔ ان میں ، کم درجہ حرارت (550 ° C) رنگین گلیز بنیادی طور پر پتلی شیشے کی بوتلوں کی سجاوٹ کے لئے استعمال ہوتی ہے ، اور درمیانے درجے کا درجہ حرارت (580C) رنگین گلیز کاسمیٹک بوتلوں ، شیشے کی بوتلوں وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جیسے شیشے کی مصنوعات جیسے کپ ، اعلی درجہ حرارت (600 ° C) رنگ گلیز بنیادی طور پر بیورج کی پرنٹنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ رنگ گلیز میں بھاری دھات کی سیسہ ہوتا ہے ، لہذا ہمیں اعلی معیار کے رنگ گلیز کے انتخاب ، خاص طور پر فوڈ پیکیجنگ پر توجہ دینا ہوگی۔
UV شیشے کی سیاہی
یووی شیشے کی سیاہی کے ظہور نے شیشے کی اسکرین پرنٹنگ کے خشک ہونے والے مسئلے کو بڑی حد تک حل کردیا ہے ، لیکن یہ واضح رہے کہ ضرورت سے زیادہ علاج سیاہی فلم کے گلے ملنے اور سیاہی کی پرت کی آسنجن کو کم کرنے کا سبب بنے گا۔ دو لہر کے رد عمل والے شیشے کی سیاہی ، اس طرح کی سیاہی بنیادی طور پر کچھ چھوٹے شیشے کے کنٹینرز ، جیسے کاسمیٹک بوتلوں کی طباعت کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
تھرموسیٹنگ کے لئے خصوصی شیشے کی سیاہی
اس طرح کی سیاہی کا تعلق اتار چڑھاؤ خشک کرنے والی سیاہی سے ہے ، جسے کمرے کے درجہ حرارت پر 10 سے 15 منٹ تک رکھنے کے بعد خشک کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سیاہی فلم اور اس کی آسنجن کی طاقت کو بہتر بنانے کے ل it ، اسے 10 منٹ کے لئے 180C کے درجہ حرارت پر سینکانے کی ضرورت ہے۔
گلاس روغن سیاہی
شیشے کے روغنوں میں شیشے کا پاؤڈر ہوتا ہے جس میں کم پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ ہوتا ہے ، اور سیاہی کی پرنٹیبلٹی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بائنڈر (مصنوعی رال اور نامیاتی سالوینٹ) کا استعمال کرتے ہیں ، لیکن اس سیاہی کا کوئی انٹرمیڈیٹ رنگ نہیں ہے۔ اس سیاہی پرنٹ ہونے کے بعد ، یہ حرارتی بھٹی میں گھس جاتا ہے ، تاکہ سیاہی میں بائنڈر بخارات بن جائے ، اور شیشے کا پاؤڈر نرم اور جلانے کے بعد شیشے کی سطح پر طے ہوجاتا ہے۔
سیاہی کا پابند بنیادی طور پر مصنوعی رال اور نامیاتی سالوینٹ ہے۔ بائنڈر کے لئے بنیادی ضرورت یہ ہے کہ یہ کم درجہ حرارت پر بخارات ، عظمت اور دہن کے عمل کو مکمل کرسکتا ہے ، تاکہ جب شیشے کا پاؤڈر پگھل جاتا ہے تو بائنڈر کی باقیات سے بچ سکے۔ بصورت دیگر ، پرنٹنگ کی سطح کو نقصان پہنچے گا۔ جھاگوں اور نرمی سے محروم ہوجاتے ہیں۔ سونے کا مائع ، چاندی کا مائع اور سونے کا پیسٹ شیشے کی سیاہی ہے جو مختلف دھات کے نامیاتی مرکبات پر مشتمل ہے کیونکہ اہم اجزاء سیاہی کے پابند میں شامل کردیئے گئے ہیں۔ دھات کے نامیاتی مرکبات میں بنیادی طور پر دھاتی مونوسلفائڈ ٹورپینٹائن ، میٹل مونوتھیول اور اس طرح شامل ہیں۔ مائع چاندی میں وہی نامیاتی مرکبات بھی ہوتے ہیں۔ گولڈن پیسٹ میں ، سونے اور چاندی کے لئے مواد بہت چھوٹا ہے ، اور یہ ابھی بھی پرنٹنگ سیاہی کے طور پر استعمال کرنا ممکن ہے۔
شیشے کی اسکرین پرنٹنگ میں دھیان کی ضرورت کے معاملات
گلاس اسکرین پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے ل glass ، شیشے کی اسکرین پرنٹنگ کے پرنٹنگ کے عمل میں ، ہمیں مندرجہ ذیل امور پر توجہ دینی چاہئے:
نیٹ ورک کا فاصلہ
جب پرنٹنگ کرتے ہو تو ، اسکرین کو شیشے کے سبسٹریٹ سے منسلک نہیں کیا جانا چاہئے ، اور اسے 1 سینٹی میٹر پر رکھنا چاہئے واپس سیاہی ， کھرچنے کے بعد ، سیاہی کو آہستہ سے کھرچیں ، اور خشک پلیٹ سے بچنے کے لئے اسکرین کے گرافک حصے پر سیاہی کو یکساں طور پر ڈھانپیں۔ ٹننگ پرنٹنگ سے پہلے سیاہی کو اچھی طرح سے ایڈجسٹ کریں ، استعمال سے پہلے ڈیفوم کے لئے تقریبا 1 سے 2 گھنٹے کھڑے ہونے دیں ٹیسٹ ایک چھوٹی سی پروفنگ پلیٹ پیش سیٹ ہے ، اور آزمائشی پرنٹنگ کے ایک چھوٹے سے علاقے کے بعد ایڈجسٹ سیاہی کا تجربہ کیا جاتا ہے ، اور متوقع تقاضوں کو پورا کرنے کے بعد پرنٹنگ شروع کردی جاتی ہے ، تاکہ غیر یقینی عوامل کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں سے بچا جاسکے۔
ویب ورژن
مختلف پرنٹنگ مواد کے مطابق ، مختلف
