اب تیز رفتار ترقی کا دور ہے۔ اس نئے دور نے نئی ٹیکنالوجیز کی ترقی کو آگے بڑھایا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ ٹکنالوجی ہزاروں سال قبل قدیم تہذیب سے 20 ویں صدی میں منتقل ہوگئی ہے۔ آج ، اسے اوقات کے چیلنجوں کا بھی سامنا ہے اور اس طرح کے درد کی مدت کا سامنا کرنا پڑ رہا ہے۔ حالیہ برسوں میں اسکرین پرنٹنگ کی ترقی ایک رکاوٹ کی مدت میں داخل ہوگئی ہے ، اور اسکرین پرنٹنگ اسٹینسل پرنٹنگ میں پرنٹنگ کا ایک اہم طریقہ ہے۔ پرنٹنگ پلیٹ میش کی شکل میں ہے ، اور پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی پرنٹنگ کے دوران نچوڑ کے اخراج کے تحت لے آؤٹ کے سوراخ والے حصے سے سبسٹریٹ تک لیک کی جاتی ہے۔ شاید آپ کے بارے میں زیادہ نہیں معلوم
اسکرین پرنٹنگ
ٹیکنالوجی۔ آئیے اسکرین پرنٹنگ آپریشن کے اقدامات ، بنیادی عمل کے بنیادی اصول ، اور سیاہی کی مقدار کے تعین کرنے والوں کو متعارف کراتے ہیں۔اسکرین پرنٹنگ آپریشن اقدامات:
فوٹو سینسیٹو پلیٹ میکنگ
پرنٹنگ پلیٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
ریشم کی اسکرین پرنٹنگ پلیٹ
اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے ، اور عام طور پر جدید بالواسطہ ، براہ راست اور براہ راست فوٹوسنسٹیو پلیٹ بنانے کے طریقوں کو اپناتا ہے۔1. اسکرین فریم اور فوٹوسنسیٹیو فلم تیار کریں: تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے 10 sod سوڈیم فاسفیٹ آبی حل کے ساتھ کھینچی ہوئی اسکرین فریم (220-260 میش نایلان تار) کو دھوئے۔ تار میش فوٹوسنسیٹیو فلم ایک طرح کی فوٹوسنسیٹیو چپکنے والی ہے جس میں پولی وینائل الکحل مرکزی جسم کے طور پر ہے۔ اس فلم کو جیلیٹن کے ساتھ 0.12-0.06 ملی میٹر کے شفاف پلاسٹک بیس پر مرکزی فوٹوسنسیٹیو ایجنٹ کے طور پر لیپت کیا گیا ہے۔ ملی میٹر ، کسی کپڑے سے جھلی پر پاؤڈر کی گندگی کا صفایا کریں۔
2. نمائش: پرنٹنگ مشین میں فلم اور نیچے کی پلیٹ دبائیں ، اور کاربن لیمپ یا زینون لیمپ کے ساتھ بے نقاب کریں۔ اسکرین فریم اور روشنی کے منبع کے درمیان فاصلہ 50-60 سینٹی میٹر ہے ، اور نمائش کا وقت 2-6 منٹ ہے۔
3. ترقی: نمائش کے بعد ، فیننترین فلم کو ایک فلیٹ پلیٹ پر رکھیں ، اومینٹم کو گرم پانی سے 1-2 منٹ کے لئے بھگو دیں ، اسے پانی کے نوزل سے چھڑکیں ، اور غیر فوٹوسینسیٹو پارٹ (گرافک حصہ) کو پانی کے ساتھ تحلیل کریں جب تک کہ گرافکس صاف نہ ہوں۔
4. فلم: ریشم کی اسکرین پر بے نقاب فلمی سطح کو پیسٹ کریں ، فلم کے پچھلے حصے میں ربڑ کی پلیٹ یا دوسری سیدھی پلیٹ کا استعمال کریں ، فلم کو آہستہ سے کھرچنے کے لئے فلم اور خالص رابطے کو مضبوطی سے کھرچیں ، اسے فوری طور پر تندور میں ڈالیں ، 55 ± 2 ڈگری کی حالت میں درجہ حرارت 8-12 منٹ کے لئے ، پرنٹنگ کے لئے پرنٹنگ پر پرنٹنگ پر اسکرین فریم کو ٹھیک کریں۔
5. ہٹانے کا طریقہ: نمائش اور نشوونما کے عمل میں ، جب پلیٹ کو نااہل پایا جاتا ہے تو ، فلم کو برش کرنے اور اسے دوبارہ بنانے کے لئے فوری طور پر گرم پانی کا استعمال کریں۔ اگر پلیٹ کو خشک کردیا گیا ہے یا فلم کو وقتا فوقتا پروڈکشن کے بعد ہٹا دیا گیا ہے تو ، صنعتی سوڈیم ہائپوکلورائٹ کا ایک حصہ اور پانی کا ایک حصہ 10-20 منٹ تک بھیگا جاسکتا ہے۔ یا فلم کو ہٹانے کے لئے اسکرین کو گرم کرنے کے لئے 5 ٪ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ آبی حل استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اسکرین پرنٹنگ کا بنیادی عمل اصول
پرنٹنگ بنیادی اصول کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے کہ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کا میش سیاہی سے شفاف ہے ، اور غیر گرافک حصے کی میش سیاہی کے لئے ناقابل تسخیر ہے۔ جب پرنٹنگ کرتے ہو تو ، اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کے ایک سرے پر سیاہی ڈالیں ، اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کے سیاہی والے حصے پر کسی کھرچنے کے ساتھ ایک خاص دباؤ لگائیں ، اور ایک ہی وقت میں اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کے دوسرے سرے پر جائیں۔ سیاہی کو تحریک کے دوران گرافک حصے کے میش سے کھرچنی کے ذریعہ سبسٹریٹ پر نچوڑا جاتا ہے۔ سیاہی کی واسکاسیٹی کی وجہ سے ، امپرنٹ ایک خاص حد میں طے ہوتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، نچوڑ ہمیشہ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ اور سبسٹریٹ کے ساتھ لائن رابطے میں رہتا ہے ، اور رابطہ لائن نچوڑ کی نقل و حرکت کے ساتھ چلتی ہے۔ ان کے مابین ایک خاص فرق برقرار رکھا جاتا ہے ، تاکہ پرنٹنگ کے دوران اسکرین پرنٹنگ پلیٹ اپنے ہی تناؤ کے ذریعہ نچوڑ پر ایک رد عمل کی قوت پیدا کرسکے ، تاکہ سیاہی اور اسکرین ٹوٹ جاسکے اور منتقل ہوسکے ، جس سے طباعت کی جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے اور سبسٹریٹ کو دھواں مارنے سے بچا جاسکے۔ جب نچلیے پورے ترتیب اور لفٹوں کو کھرچ دیتا ہے تو ، اسکرین پرنٹنگ پلیٹ بھی اٹھا لی جاتی ہے ، اور سیاہی کو آہستہ سے اصل پوزیشن پر واپس کردیا جاتا ہے۔
کون سے عوامل اسکرین پرنٹنگ میں سیاہی کی مقدار کا تعین کرتے ہیں؟
1.
اسکرین پالئیےسٹر میش
:A. مختلف میشوں کی اسکرینیں ، جتنی میش ، زیادہ سیاہی رکھی جاتی ہے ، اور جتنا زیادہ میش ، کم سیاہی رکھی جاتی ہے۔
B. مختلف تار کی موٹائی کے ساتھ اسی میش کے لئے ، تار کی موٹائی جتنی موٹی ہوگی ، سیاہی کی مقدار زیادہ ہوگی۔ اس کے برعکس ، تار کی موٹائی پتلی ، کم سیاہی۔
C. ایک ہی میش نمبر اور اسی موٹائی کے ساتھ اسکرینوں میں مائل اسکرین کے تحت زیادہ سیاہی اور سیدھی اسکرین کے نیچے کم سیاہی ہوتی ہے۔
D. انہی دیگر شرائط کے تحت ، اسکرین کا تناؤ جتنا زیادہ ہوتا ہے ، سیاہی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔
2. سیاہی:
A. سیاہی کی انکیبلٹی۔
B. سیاہی پتلی ہے اور سیاہی بہت زیادہ ہے۔ اگر سیاہی نسبتا dry خشک ہے تو ، یہ اسکرین پر خشک ہونے والا رجحان تشکیل دے گی ، اور اس کے مطابق سیاہی کم ہوجائے گی۔
3۔ فوٹوسنسیٹیو پیسٹ کی فلمی موٹائی: پلیٹ بنانے کے دوران فوٹوسنسیٹیو پیسٹ کی موٹائی موٹی ، جتنی زیادہ سیاہی بھری ہوگی۔ یہ طریقہ عام طور پر سیاہی کی موٹائی کو بڑھانے کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔
4. نچوڑ پرنٹنگ کے عمل میں عوامل: نچوڑ پرنٹنگ کی رفتار سست ہے ، اور سیاہی فلم کی پرت بھی پیچھے ہے۔ اگر نچوڑ پرنٹنگ کی رفتار تیز ہے تو ، سیاہی کی پرت پتلی ہوگی۔
5.
نچوڑ
: یہ بھی بہت ضروری ہے۔ A. کھرچنے والی کھرچنی کو جتنا زیادہ مائل کیا جائے گا ، سیاہی کی مقدار اتنی ہی زیادہ رکھی جائے گی ، اور اگر یہ عمودی ہے تو کم سیاہی رکھی جائے گی۔
B. نچوڑ جتنا نرم ہے ، اس کے برعکس ، سیاہی جتنی بڑی ہوگی ، اس سے زیادہ مشکل ، کم سیاہی جمع ہوجائے گی۔
C. کھرچنی کا بلیڈ جتنا زیادہ گول اور دھندلا ہوا ہے ، اتنا ہی زیادہ سیاہی ڈالے گی ، اور جتنا تیز تر ہوگا ، اس سے کم سیاہی کم ہوجائے گی۔
