اسکرین پرنٹنگ مشین کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ
I. اسکرین پرنٹنگ مشین کی تنصیب
پرنٹنگ مشین کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے اسکرین پرنٹنگ مشین کی تنصیب ایک اہم لنک ہے۔ تنصیب کی حالت اسکرین پرنٹنگ مشین کے آپریشن اور استعمال کو متاثر کرے گی ، اور اس کا پرنٹنگ مشین کے معیار اور درستگی پر ایک اہم اثر پڑے گا۔
(1) تنصیب سے پہلے تیاری
اسکرین پرنٹنگ مشین انسٹال ہونے سے پہلے ، ماحولیات اور تنصیب کی پوزیشن کو اچھی طرح سے تیار کیا جانا چاہئے۔ اسکرین پرنٹنگ مشین کی تنصیب سے پہلے ، ایک اچھے پرنٹنگ ماحول کو تیار کرنے کے لئے ، پرنٹنگ کے ماحول میں بنیادی طور پر درجہ حرارت ، نمی ، صفائی اور شور کی ضروریات شامل ہیں۔ تیمپریٹری سیاہی کی نقل و حرکت کو متاثر کرے گی ، کاغذی اخترتی اور الیکٹروسٹیٹک نسل ، صاف ستھری نسل کو براہ راست متاثر کرے گی۔
(2) اسکرین پرنٹنگ مشین کی تنصیب کی ضروریات کو سمجھیں
اسکرین پرنٹنگ مشین کی تنصیب سے پہلے ، آپ کو پہلے اسکرین پرنٹنگ مشین ہدایات کو پڑھنا چاہئے ، مشین کی ساختی کارکردگی اور تنصیب کی ضروریات کے بارے میں تفصیلی تفہیم۔ انسٹالیشن کے اہلکار انسٹالیشن کے کام کے بارے میں واضح اور واضح ہوں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انسٹالیشن کا کام منظم انداز میں انجام دیا جائے۔
(3) اسکرین پرنٹنگ مشین کی ترتیب کا تعین کریں
اسکرین پرنٹنگ مشین کی ترتیب براہ راست پرنٹنگ مشین آپریشن کی سہولت کو متاثر کرتی ہے۔ پرنٹنگ مشین کی ترتیب کو پرنٹنگ مشین آپریشن اور جگہ کے استعمال کی سہولت پر غور کرنا چاہئے۔ آپریٹرز کے لئے کمرے چھوڑنے پر غور کرنا چاہئے۔ اسکرین پریس کے اوپر 1 میٹر کی جگہ پریس پر لائٹنگ اور آپریٹنگ اسپیس کے لئے کافی ہے۔
(4) بنیادوں کی تیاری
فاؤنڈیشن کا بنیادی کام اسکرین پریس کی حمایت کرنا ہے اور کسی مسخ کی اجازت نہیں ہے جہاں یہ اسکرین پریس کے ساتھ رابطے میں آجائے۔ فاؤنڈیشن کی تعمیر کو دستی میں مشین فاؤنڈیشن ڈرائنگ کی ضروریات اور ضوابط کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے۔ فاؤنڈیشن کی سطح کی سطح پر دھیان دیں۔ اگر فاؤنڈیشن اور پرنٹنگ پریس سپورٹ کے مابین رابطے کی سطح ناہموار ہے تو ، اس سے پرنٹنگ پلیٹ فارم کی سطح پر مشکلات پیدا ہوں گی۔
(v) تنصیب کے اقدامات اور احتیاطی تدابیر
تیاری مکمل ہونے کے بعد ، مشین انسٹال ہوجاتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ مشین عام طور پر درج ذیل مراحل میں انسٹال ہوتی ہے۔
1. تقسیم ایک کیس کھولیں
جب پیک کرتے ہو تو ، تکنیکی اعداد و شمار کے مطابق ہر باکس کے مرکزی جسم ، لوازمات اور اوزار کو چیک اور قبول کریں۔ اگر کوئی عیب پایا جاتا ہے تو ، وقت میں ٹرانسپورٹیشن یونٹ یا کارخانہ دار سے رابطہ کریں۔ حصہ اور ٹولز کو نقصان سے بچنے کے لئے احتیاط سے محفوظ کیا جانا چاہئے۔
2. میزبان انسٹال کریں
ہدایات کے مطابق ، اسکرین پرنٹنگ مشین کے کچھ حصے انسٹالیشن کے لئے مخصوص گراؤنڈ پر مقررہ پوزیشن میں رکھیں۔
3. کیلیبریٹ اسکرین پرنٹنگ ٹیبل کی سطح
اسکرین پرنٹنگ ٹیبل کا انشانکن ایک پرنٹنگ مشین کی تنصیب کا ایک اہم قدم ہے۔ پرنٹنگ ٹیبل ایک افقی حالت میں ہے تاکہ پرنٹنگ مشین کو آسانی سے کام کیا جاسکے اور پرنٹنگ کی مصنوعات کے معیار کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ جب پانی کی تلاش میں ، پرنٹنگ ٹیبل پر سطح ڈالیں کہ آیا یہ سطح ہے یا نہیں۔ معائنہ ، سطح کی بنیاد اور سطح کی جانچ پڑتال کے لئے استعمال ہونے والے حصوں کو سختی سے صاف رکھنا چاہئے ، بصورت دیگر پیمائش کی غلطیوں کا سبب بنے گا۔ ان حصوں کو بار بار پٹرول یا گرم پانی سے جھاڑو دیا گیا تھا۔
4. نیٹ ورک ورژن کی تنصیب
اسکرین پلیٹ کی تنصیب میں ، بنیادی طور پر سبسٹریٹ کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لئے ، یعنی رشتہ کی پوزیشن کے آس پاس اور اوپر اور نیچے سبسٹریٹ کی سطح کے نسبت۔ پلیٹ انسٹال کرتے وقت اسکرین کی افقی پوزیشن کا تعین کرنے کے دو طریقے ہیں۔ ایک یہ ہے کہ پرنٹنگ ٹیبل کو ٹھیک کریں اور پلیٹ کی پوزیشن کو XY سمت کی طرف ٹھیک ٹوننگ کے ساتھ منتقل کریں۔ دوسرا یہ کہ اسکرین پلیٹ کا تعین کرنا ہے جو اوپری اور نچلے فاصلے کے درمیان سبسٹریٹ کے ساتھ ہوتا ہے۔ اسکرین کی فاصلہ ، اسکرین فاصلہ یا اسکرین گیپ کو بھی جانا جاتا ہے۔
اسکرین اسپیسنگ کو ایڈجسٹ کرنا اسکرین پلیٹ اور پرنٹنگ ٹیبل کی تنصیب کا ایک اہم حصہ ہے۔ پرنٹنگ سے پہلے ، پرنٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اسکرین پلیٹ اور سبسٹریٹ (پرنٹنگ ٹیبل) کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
کلیئرنس دستی پرنٹنگ ، کلیمپ فریم ڈیوائس پر کلپ کا خالص فریم ایڈجسٹ کریں ، A کا انتخاب کریں - پیڈ پیڈ کی موٹائی کو نیٹ باکس اور باکس کے نیچے رکھیں ، افقی پوزیشن میں فریم اسکرین کریں گے ، پھر پلگ گیج سیلیانگ وانگ باکس کے نیچے اور پرنٹنگ مشین کے درمیان جگہ کو استعمال کریں ، جب تک کہ پرنٹنگ مشین کے درمیان تقاضا کیا جائے ، جب تک کہ فرق کو پورا کرنے کے ل cusp پرنٹنگ مشین کو ایڈجسٹ کیا جائے ، جب تک کہ فرق کو پورا کریں ، جب تک کہ فرق کو پورا کریں۔ کلیئرنس سائز کو کنٹرول کرنے کے لئے اسی موٹائی کا پیڈ پرنٹنگ ٹیبل پر طے کیا گیا ہے۔
سبسٹریٹ کی سطح اور پلیٹ کی سطح کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ پرنٹنگ کے دوران مناسب خلا کو برقرار رکھا جاسکے۔
اگر مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا تو ، اس کے بعد کے آپریشن میں کتنا ہی اچھا فرق نہیں پڑتا ہے ، آپ کو مثالی پرنٹ نہیں ملے گا۔ جب پرنٹنگ ، پلیٹ اور سبسٹریٹ سطح صرف اس وقت رابطہ کریں گے جب سکریپنگ بورڈ ایکشن ، کھرچنے والا بورڈ گزرنے کے بعد رخصت ہوجائے گا ، اگر کلیئرنس بہت چھوٹا ہے تو ، اس سے زیادہ آرام سے ورژن کی کھوج لگانا آسان ہے ، اگر اس سے زیادہ کا اضافہ ہوتا ہے تو ، زیادہ سے زیادہ کا نمونہ ہوتا ہے ، اگر گیپ بہت زیادہ ہوتا ہے تو ؛ طباعت شدہ معاملہ اسکرین امیج کے سائز سے بڑا ہے ، سنجیدہ اسکرین کو نقصان پہنچائے گا ، اگر اسکرین اسٹینلیس سٹیل اسکرین کی لچک کی کمی ہے ، اس کی لچک کی وجہ سے بہت کم ہے ، ترتیب اور سبسٹریٹ سطح سے رابطہ بالکل بھی پرنٹ نہیں کیا جاسکتا ہے۔
مکینیکل پرنٹنگ کے فرق کو ایڈجسٹ کرنے کے ل the ، اسکرین فریم کو کلیمپنگ فکسچر پر انسٹال کیا جانا چاہئے ، تاکہ اسکرین فریم پرنٹنگ ٹیبل کے ساتھ نسبتا افقی پوزیشن میں ہو ، اور پھر گیپ کے سائز کو پلگ گیج کے ساتھ ماپا جاتا ہے ، اور اسکرین فریم کی نقل و حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کے ل the بولٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے ل bott ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
عام طور پر ، اعلی صحت سے متعلق طباعت کے لئے 1 ~ 3 ملی میٹر کی کلیئرنس ویلیو کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طباعت شدہ مادے کے لئے ، کلیئرنس ویلیو 2 ~ 6 ملی میٹر ہوسکتی ہے۔ سطح کی پرنٹنگ کے لئے ، کلیئرنس ویلیو چھوٹی ہونی چاہئے ، جبکہ فلیٹ پرنٹنگ کے لئے ، کلیئرنس ویلیو بڑی ہوسکتی ہے۔
5. سکریپنگ بورڈ کی تنصیب
اسکرین پرنٹنگ کے لئے مشین کا استعمال کرتے وقت ، حقیقت پر سیاہی پلیٹ انسٹال کرنے کے لئے ، مڈ پوائنٹ پر سیاہی سکریپنگ پلیٹ کی تنصیب ، اور اسکرین پلیٹ سینٹر لائن سیدھ میں لانے کے ل .۔ پھر کھرچنے والے زاویہ کا تعین کرنے کے لئے آپریشن کی ضروریات کے مطابق۔ پلیٹ کے پچھلے حصے اور سبسٹریٹ کے درمیان 50 سینٹی میٹر لمبی پالئیےسٹر فلمیں ، اور دباؤ سکریپنگ کے لئے کھرچنی کا استعمال کریں۔ دونوں فلموں کی تبدیلیوں کا مشاہدہ کریں ، مزاحمت کا مشاہدہ کریں ، اور بائیں اور دائیں سروں پر یکساں طور پر فورس کو ایڈجسٹ کریں۔ پھر کھرچنی کے دباؤ کو ریکارڈ کریں۔
سیاہی کھرچنا کی لمبائی کا استعمال کرتے ہوئے اسکرین پرنٹنگ ، بنیادی طور پر طباعت شدہ تصویر اور متن کے سائز اور اسکرین کے سائز کے سائز کے مطابق ، بلکہ سیاہی پلیٹ میٹریل ، سیاہی واسکاسیٹی اور دیگر عوامل کی سختی پر بھی غور کریں۔
سیاہی کھرچنی کی لمبائی کا تعین کرنے کے لئے بنیادی اصول تصویر اور ٹیکسٹ اسکرین کے سائز کی چوڑائی سے زیادہ لمبا ہونا ہے ، اگر سیاہی کھرچنے کی لمبائی اسکرین کی چوڑائی سے کم ہے تو اس بات کو یقینی نہیں بناسکتی ہے کہ پوری اسکرین پر سیاہی ہو۔
دوسرا ، اسکرین پرنٹنگ پریس ایڈجسٹمنٹ
اسکرین پرنٹنگ مشین انسٹال ہونے کے بعد ، ایڈجسٹمنٹ ، ٹرائل پرنٹنگ اور معائنہ تکنیکی معیار کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔ یہ حصوں کی تنصیب کی درستگی ، کنکشن کے تعلقات اور ٹرانسمیشن کے عمل میں کاغذ کے حوالے سے رشتہ کی جانچ پڑتال کرسکتا ہے۔ ڈیبگنگ کے ذریعے ، عام ورکنگ اسٹیٹ میں جمع پرنٹنگ پریس بنائیں۔ پریس ڈیبگنگ پرنٹنگ کا بنیادی عمل مندرجہ ذیل ہے۔
(i) پرنٹنگ پریس کا مکمل معائنہ آپریشن سے پہلے کیا جائے گا
یہ بنیادی طور پر اسکرین پرنٹنگ پریس کنیکٹرز ، پوزیشننگ پارٹس اور اینٹی لوز حصوں کی تنصیب کے بارے میں ہے۔ اسکرین پرنٹنگ مشین ورکنگ پلیٹ فارم پر کوئی اور غیر ملکی معاملہ نہیں ہے ، بصورت دیگر پرنٹنگ کو شدید نقصان پہنچے گا۔
پوری مشین کے ورکنگ سائیکل کی فیز ایڈجسٹمنٹ
کارخانہ دار کے ذریعہ ڈیزائن کردہ سائیکل فیز آریگرام کے مطابق ، مشین ایکشن ترتیب کو سختی سے چیک کریں ، اور پن یا لاک ویل کو اچھی طرح سے چیک کریں۔ عمل کا آرڈر غلط ہے ، ضروری ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے ، بصورت دیگر مشین اپنے فنکشن کو کھو دے گی۔ عام طور پر ، کام کرنے والے چکر کے مرحلے کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے تاکہ صارف کو دوبارہ منتقل نہ ہونا پڑے۔
(iii) اسکرین پرنٹنگ مشین کا آپریشن اور ایڈجسٹمنٹ
1. گائیڈ ریل ، اسکرین پلیٹ اور ورکنگ پلیٹ فارم کے مابین ہم آہنگی کی ایڈجسٹمنٹ
اگر تینوں پرتیں متوازی نہیں ہیں تو ، اسکرین پرنٹنگ مشین مشکل سے کام کر سکتی ہے ، اور گائیڈ ریل یا پلیٹ فارم کو عام طور پر کنٹرول کے معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پلیٹ فارم اور گائیڈ ریل متوازی ہونا چاہئے ، گائیڈ ریل کے ساتھ ساتھ ، دوسری صورت میں ، دونوں کو متوازی نہیں ہونا چاہئے ، اگر ان دونوں کو متوازی نہیں ہونا چاہئے ، تو اس سے پہلے ہی کسی خاص دباؤ ، یا یہاں تک کہ کلیئرنس کے ساتھ پلیٹ فارم سے رابطہ نہیں کیا جاسکتا ہے ، اگر اس کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ اسکرین کا فاصلہ (پرنٹنگ کی سطح کے فاصلے پر اسکرین پلیٹ نیچے) مستقل نہیں ہے ، اس کا سبب بنے گا ، پرنٹنگ کا دباؤ اور اسکرین پلیٹ کی خرابی مستقل نہیں ہے ، لہذا ، اسکرین فریم خود فلیٹ پن کی ضمانت دی جانی چاہئے ، عام طور پر صارف کے ذریعہ مخصوص ضروریات کی ضروریات کے مطابق۔
2. سکریپنگ پلیٹ کو ایڈجسٹ کریں
کھرچنے والی پھلوں کی پلیٹ کو پلیٹ فارم کے ہم آہنگی میں ایڈجسٹمنٹ ، سکرو کے بائیں اور دائیں کو بالترتیب ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے: اوپر کی تار کے ساتھ درمیانی شافٹ کو اوپر کی تار کے بائیں اور دائیں سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جوہر یہ ہے کہ سکریپنگ سیاہی پلیٹ کی اعلی اور کم پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔ پرنٹنگ پریشر کو اسکرین پلیٹ کی ایڈجسٹمنٹ اور پرنٹنگ پیڈ کے فاصلے کے ساتھ مربوط کیا جانا چاہئے۔ اسکرین پرنٹنگ میں ، پرنٹنگ پریشر کی ایڈجسٹمنٹ دراصل کھرچنی کی اونچی اور کم پوزیشن کی ایڈجسٹمنٹ ہے۔ کھرچنی کی لمبائی کو ایڈجسٹ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، یہ ایک سیٹ کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے۔ ہر سیٹ کے لئے کئی مختلف لمبائی ہیں۔
3. کھرچنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں
عام طور پر ، پورے ورکنگ سائیکل کے سائز کو سی وی ٹی ڈیوائس کے ایڈجسٹنگ ہینڈل کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ ہر ایکشن تیز ہونا چاہئے اور ہر ایک عمل سست ہونا چاہئے۔ لہذا ، بڑے اور چھوٹے حصوں کی اسی رفتار کو یقینی بنانے کے لئے ، بڑے حصوں کو کام کرنے کے چکر کے وقت میں اضافہ کرنا چاہئے اور پیداواری کارکردگی کو کم کرنا چاہئے۔ کام کرنے کے چکر کے وقت کو کم کرنے ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے پرنٹ پرنٹ کریں۔
4. اسٹروک ایڈجسٹمنٹ
اس میں اسٹروک سائز اور اسٹروک کی پوزیشن میں ایڈجسٹمنٹ شامل ہے۔ کرینک میکانزم اور سوئنگ راڈ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے اسکرین پرنٹنگ مشین کرینک اور سوئنگ راڈ ریڈیوس (ر) سوراخ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرکے فالج کو ایڈجسٹ کرسکتی ہے ، اور آر میں اضافے کا فالج بڑھایا جاسکتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ مشین کو اسٹروک سوئچ کی پوزیشن ایڈجسٹ کرکے اسٹروک سوئچ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ پلیٹ فارم پر پیٹرن کی پوزیشننگ کے مطابق ایڈجسٹ۔ اسٹروک کی ابتدائی پوزیشن چھوٹے سائز کے پرنٹس پرنٹ کرتے وقت آپریٹر کے قریب ہونا چاہئے۔
5. پلیٹ کو ایڈجسٹ کریں
پلیٹ ایڈجسٹمنٹ سے مراد اسکرین پلیٹ اور اسکرین پرنٹنگ مشین پر طباعت شدہ حصے کے مابین پرنٹنگ کی درستگی کی ایڈجسٹمنٹ ہے۔
اعلی اور کم ایڈجسٹمنٹ: پرنٹنگ پلیٹ کی موٹائی اور پلیٹ فارم کے سائز کے مطابق۔
سامنے اور عقبی ایڈجسٹمنٹ: سامنے اور عقبی ایڈجسٹمنٹ کی مقدار عام طور پر 20 ملی میٹر سے کم نہیں ہوتی ہے۔
بائیں دائیں ایڈجسٹمنٹ: بائیں دائیں ایڈجسٹمنٹ کی مقدار عام طور پر 20 ملی میٹر سے کم نہیں ہوتی ہے۔
افقی زاویہ ایڈجسٹمنٹ: افقی زاویہ کی ایڈجسٹمنٹ کی مقدار عام طور پر مشین کے لئے 3 than سے کم نہیں ہوتی ہے۔
عمودی زاویہ عام طور پر کسی مشین پر طے ہوتا ہے۔
پلیٹ ایڈجسٹمنٹ کا بنیادی مقصد پرنٹنگ کی درستگی کو بہتر بنانا ہے ، لیکن پرنٹنگ کی درستگی نہ صرف پلیٹ ایڈجسٹمنٹ پر منحصر ہوتی ہے ، بلکہ بہت سے عوامل پر بھی انحصار کرتی ہے۔ طباعت کی درستگی میں جہتی درستگی (جیسے لائن موٹائی) اور پوزیشن کی درستگی سے متعلق ہے۔ پوزیشن کی درستگی کو سندچیوتی کی مقدار سے ماپا جاتا ہے ، جو صفر کے اندر نہیں ہونا چاہئے۔ فیڈ
6. پرنٹنگ پریشر اور سیاہی کی ایڈجسٹمنٹ
پرنٹنگ میں سب سے پہلے کام سیاہی کی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرنا ہے ، جو بنیادی طور پر اس کھرچنی کے دباؤ سے متعلق ہے جس کا استعمال کیا جانا ہے۔ پرنٹنگ کے دوران ، سیاہی کو کھرچنے کے ذریعہ سبسٹریٹ سطح پر دبایا جاتا ہے۔
ایک ہی مادی اسکرین ، جتنا زیادہ گھنے میش ، زیادہ سے زیادہ مزاحمت۔ نایلان ، پالئیےسٹر اور دھاتی مونوفیلمنٹ سوت سے بنی اسکرین میں ایک ہی میش نمبر ہے جس کی اسکرین ریشم سے بنی اسکرین ہے جس میں ایک سے زیادہ بٹی ہوئی دھاگوں کے ساتھ ریشم سے بنی ہے۔
اس کے علاوہ ، کھرچنی کے ذریعے سیاہی کی مقدار اور لے آؤٹ زاویہ کے سائز ، زاویہ کا چھوٹا زاویہ ، کھرچنے کی زیادہ طاقت ، تیل بہاؤ میں زیادہ آسان۔ اس کے علاوہ ، مزاحمت کے درمیان سیاہی اور تار میش کی نئی ڈگری اور سیاہی ، یعنی اس سے زیادہ سیاہی اس کی مزاحمت زیادہ ہے ،
سیاہی ختم ہونا جتنا مشکل ہے۔
