ٹی شرٹ نے انسانی لباس کی نشوونما کی تاریخ میں ایک خاص کردار ادا کیا ہے۔ یہ اس کی اہم ثقافتی قدر کی وجہ سے دوسرے لباس سے مختلف ہے۔ اب ، اس نے روحانی ثقافت اور معاشرتی شعور کی نمائندگی کرتے ہوئے لباس کے تصور کو توڑ دیا ہے۔ شکل کا ایک انوکھا عکاس۔ ٹی شرٹ کی روح ٹی شرٹ کی سطح پر چھپی ہوئی پیٹرن میں واقع ہے۔ 5 ~ 100 کے ٹکڑے ہیں جو تھرمل منتقلی کے عمل کے لئے موزوں ہیں ، ایک ہی طباعت شدہ ٹکڑے کی قیمت زیادہ ہے ، اور اس پرنٹنگ کا حجم بہتر ہے۔ ہجرت کی مزاحمت ، اس عمل کا نقصان یہ ہے کہ پریس پروسیس کا تناسب بہت زیادہ ہے۔ اس عمل کا نقصان یہ ہے کہ رنگین علیحدگی کا عمل پیچیدہ ہے ، اور اس امتحان کے بعد موئیر کو تیار کرنا آسان ہے۔
اسکرین پرنٹنگ کا عمل
پیرامیٹرزتجرباتی حالات
ماحولیاتی پیرامیٹرز کے لئے تقاضے
چونکہ بہت سارے عوامل ہیں جو پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں ، لہذا تجرباتی نتائج کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ، اسکرین کا فاصلہ ، محیطی درجہ حرارت اور نمی جیسے پیرامیٹرز کی مستقل مزاجی کو تجربے کے دوران برقرار رکھنا چاہئے۔
پلیٹ بنانے کے پیرامیٹرز کا انتخاب
ریشم کی اسکرین میں استعمال کیا جاتا ہے
اسکرین پرنٹنگ پلیٹ
میش ٹون کو چھپانے کے لئے اس کی ساخت ، تناؤ کی طاقت ، میش نمبر اور دیگر پیرامیٹرز پر سخت ضروریات ہیں۔1. انتخاب
اسکرین میش
میش نمبر کے انتخاب کا صارف کی ضروریات اور پیٹرن کے معیار کے ساتھ بہت کچھ کرنا ہے۔
میش
عام طور پر 300 میش ، 350 میش ، 380 میش ، اور 420 میش سے تار میش کی تعداد کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ چار میشوں کو منتخب کرنے کے لئے بنیادی اصول ضروری تصویری وضاحت ہے۔ اسکرین کی میش تعداد عام طور پر شامل اسکرین لائنوں کی تعداد سے چار گنا زیادہ ہوتی ہے ، جو موئیر سے بچیں گی۔ تاہم ، سیاہی کی مقدار پر غور کرتے ہوئے ، اسکرین میش کو بہت زیادہ منتخب نہیں کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، اسکرین میش
ٹی شرٹ پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے 300 میش ہے۔2. کھینچنے والے نیٹ کے تناؤ کا تعین
ٹھیک میش تناؤ کا پیمائش کا طریقہ پانچ نکاتی پیمائش کا طریقہ ہے ، جس میں پیلے رنگ کے رنگ والے تار میش کا استعمال کیا جاتا ہے ،
ایلومینیم میش فریم
، 90 ° کا میش زاویہ ، 30 منٹ کھینچنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ، تناؤ 22ncm تک پہنچ جاتا ہے ، اور ہر پلیٹ کا تناؤ مستقل ہوتا ہے۔عمدہ میش طریقہ:
①ایک ہی وقت میں مخصوص قیمت کے نصف حصے پر وارپ اور ویفٹ تناؤ کو سخت کریں۔
②60 کی دہائی کے لئے مستحکم ؛
③ تناؤ کو 2 ~ 4n/سینٹی میٹر تک بڑھاؤ اور 60s کے لئے توقف کریں۔
④تناؤ کو 2 ~ 4ncm تک بڑھائیں ، اور پھر تناؤ کی قیمت پر کام کریں۔
⑤ 15 منٹ کے لئے مستحکم اور ایک بار پھر معیاری تناؤ کی قیمت تک پھیلا ہوا ہے ، لیکن 30 منٹ کی کھینچنے کے طریقہ کار کا تناؤ 24 گھنٹوں کے بعد 6 ٪ ~ 10 ٪ کھو سکتا ہے ، جو بنیادی طور پر پہلے 4 گھنٹوں کے اندر ہوتا ہے ، لہذا خشک ورژن سے پہلے کم از کم 4 ~ 8 گھنٹے تک اسے مستحکم کیا جانا چاہئے۔
3. فلم کی موٹائی کا تعین
پلیٹ فلم کی موٹائی سیاہی کے گزرنے کی مقدار سے گہرا تعلق رکھتی ہے۔ اگر پلیٹ فلم کی موٹائی بہت پتلی ہے اور سیاہی سے گزرنے کی مقدار چھوٹی ہے تو ، شبیہہ کے لطیف حصوں کو ظاہر نہیں کیا جاسکتا ہے ، چھوٹی چھوٹی لکیریں توڑنا آسان ہیں ، اور چھوٹے چھوٹے نقطوں کو سبسٹریٹ میں منتقل کرنا آسان نہیں ہے۔ پلیٹ ؛ اگر فلم کی موٹائی بہت موٹی ہے اور سیاہی کی مقدار بہت زیادہ ہے تو ، اس سے سبسٹریٹ پر سیاہی کے کراس سیکشن پر ڈھلوان پیدا ہوجائے گی ، جو گرافکس اور متن کی درستگی کو متاثر کرے گی۔
فلم کی موٹائی کا تعین کرنے کے اصول مندرجہ ذیل ہیں: ① کوٹنگ اور خشک کرنے کا وقت ؛ ② تصویری درستگی ؛ ③ پرنٹنگ کا وقت ؛ ④ پرنٹنگ استحکام۔ پلیٹ فلم کی موٹائی اور تجربے میں مذکورہ بالا اشیا کے مابین تعلقات کو مندرجہ ذیل جدول میں دکھایا گیا ہے: مذکورہ اعداد و شمار سے یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ پلیٹ فلم کی کوٹنگ جتنی موٹی ہوتی ہے ، کام کے اوقات زیادہ ہوتے ہیں ، اور خشک ہونا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔ اور خشک کرنے کا وقت لمبا ہے ، گرمی کی وجہ سے فوٹوسنسیٹیو چپکنے والی کو سختی کا سبب بننا آسان ہے ، جس کے نتیجے میں نقطوں کے ظاہر نہیں ہوتے ہیں۔ پرنٹنگ استحکام اور ڈاٹ بحالی کی کارکردگی کی بنیاد پر ، فلم کی موٹائی 154m پر مقرر کی گئی ہے۔
4. نمائش کے وقت کا تعین
The
ایکسپوژر
وقت کا تعین نمائش کے وقت ٹیسٹ چارٹ کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ یہ ٹیسٹ کارڈ پانچ حصوں پر مشتمل ہے ، یعنی نیچے کارڈ کا حصہ ، 0.7 گتانک حصہ ، 0.5 گتانک حصہ ، 0.33 گتانک حصہ ، اور 0.25 گتانک حصہ۔ روایتی پانچ مرحلے کے ٹیسٹ کے طریقہ کار کے پیچیدہ عمل سے گریز کرتے ہوئے ، ٹیسٹ کارڈ کا استعمال بہت آسان ہے۔ استعمال کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے: پہلے ، پلیٹ بنانے کے دیگر عملوں کے حوالے سے ایک بنیادی نمائش کی قیمت طے کریں۔ بنیادی نمائش کی قیمت معمول کی نمائش کے وقت سے 2 سے 3 گنا ہے۔ اسکرین پلیٹ کی نمائش اور ترقی کے بعد ، پلیٹ فلم کے رنگ کا مشاہدہ کریں جہاں چار حصے واقع ہیں۔ گہرے رنگ کم نمائش کی نشاندہی کرتے ہیں۔ ایک ہی رنگ کے ساتھ لگاتار دو رنگین بلاکس تلاش کریں ، اور چھوٹی قیمت کے ساتھ رنگین بلاک کے گتانک کو منتخب کریں۔ گتانک کو تلاش کرنے کے بعد ، زیادہ سے زیادہ نمائش کا وقت حاصل کرنے کے لئے گتانک کے ذریعہ نمائش کے وقت کو ضرب دیں۔پہلے تجربے میں ، 15hm کی فلم کی موٹائی والی اسکرین پلیٹ استعمال کی گئی تھی ، اور نمائش کا وقت 280s طے کیا گیا تھا۔ نمائش کے بعد ، یہ پایا گیا کہ 0.5 کے گتانک کے ساتھ پوزیشن 0.7 اور بیس پلیٹ کا رنگ ایک ہی تھی ، لہذا یہ طے کیا جاسکتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ نمائش کا وقت 280*0.5 = 140 (s) ہے ، اگر آپ زیادہ درست پیمائش کرنا چاہتے ہیں تو ، آپ نمائش کا وقت 200s تک طے کرسکتے ہیں۔ نمائش کے بعد ، یہ پایا جاتا ہے کہ 0.7 کے گتانک کے ساتھ پوزیشن بیس پلیٹ کے رنگ کی طرح ہے ، لہذا بہترین نمائش کا وقت 200*0.7 = 140 (s) ہے ، اس کا نتیجہ دو تجربات سے کیا جاسکتا ہے کہ اسکرین کا زیادہ سے زیادہ نمائش کا وقت 140s ہے۔
اسکرین لائنوں کی تعداد کا تعین
پرنٹنگ اثر کے معیار کا اسکرین لائنوں کی تعداد کے ساتھ بہت کچھ کرنا ہے۔ کے لئے اسکرین لائنوں کی تعداد کا تعین کرنے کا طریقہ
ٹی شرٹ پرنٹنگ
ایک ہی نمونہ استعمال کرنا ہے ، پرنٹنگ کے لئے مختلف اسکرین لائنوں کا استعمال کریں اور دوسرے عمل کے پیرامیٹرز کو کوئی تبدیلی نہیں رکھیں۔20 لائنیں/in ، 30 لائنیں/in ، 35 لائنیں/in ، 40 لائنیں/in. 50 لائنیں/in ، 60 لائنیں/in ، 70 لائنیں/in ، 80 لائنیں/in. 90 لائنیں/in. . 100 لائنیں/in. اسی طرز کا موازنہ اسکرین لائنوں کی زیادہ سے زیادہ تعداد کو ظاہر کرتا ہے۔ اسکرین لائنوں کی زیادہ سے زیادہ تعداد 40 انچ ہے۔ اسکریننگ کے ایک ہی وقت میں ، یہ نوٹ کرنا چاہئے کہ اسکریننگ کا زاویہ آفسیٹ پرنٹنگ سے مختلف ہے۔ چونکہ اسکرین پرنٹنگ کا اثر اسکرین میش کا ہوتا ہے ، لہذا موئیر ظاہر ہونے کا زیادہ امکان ہے۔
موئیر سے بچنے کے لئے کچھ تجربہ مندرجہ ذیل ہے: جب ہاف ٹون پیٹرن پرنٹ کرتے ہو تو ، پہلے تمام پیداوار کے متغیرات کی مستقل مزاجی کو یقینی بنائیں۔ میشوں کی تعداد جو استعمال کی جانی چاہئے اور ایک ہی قسم کے میش کا قطر ہر بار ایک ہی قسم کی مصنوعات پرنٹ ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ میش تناؤ 1 ~ 2ncm کی حد میں ہے۔ اگر آپ اپنی مرضی سے ورکنگ پیرامیٹرز کو تبدیل کرتے ہیں تو ، غلطیاں کرنا آسان ہوگا۔ لہذا ، معیاری کاری کلید ہے
اسکرین پرنٹنگ
، یہ موئیر کے مسئلے کے دائرہ کار کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔پرنٹنگ کے عمل میں یہ ایک بہت ہی عام مسئلہ ہے۔ چونکہ پرنٹنگ کے لئے استعمال ہونے والے زیادہ تر خام مال میں "درست" وضاحتیں اور خصوصیات ہوتی ہیں ، لہذا زیادہ تر پرنٹنگ کا کام خصوصیات کے ساتھ چلتا ہے ، لیکن اصل صورتحال اکثر ایسا نہیں ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بیان کردہ میش ویلیو دراصل بنے ہوئے میٹرک کے تبادلوں پر مبنی ہے اور پھر اسے قریبی 5 تھریڈز/انچ تک پہنچایا جاتا ہے۔ ایک بار پھر ، ہاف ٹون لائن کی اقدار صرف اس وقت حاصل کی جاتی ہیں جب ہاف ٹون زاویہ 0 ° یا 90 ° ہو ، اور دوسرے تمام ہاف ٹون زاویوں کے لئے
کہا جاتا ہے کہ فی انچ نقطوں کی کم تعداد کی وجہ سے ، لائنوں کی تعداد بہت کم ہے ، لہذا اس کی وضاحت نہیں کی گئی ہے۔ اس کے علاوہ ، آلات پر ، رشتہ دار کونیی رینج بہت سے RIP (امیج پروسیسر) سافٹ ویئر میں ترتیب دی گئی ہے جو ڈیزائن کے بہت سے طریقہ کار کے مطابق امیجسٹریٹرز اور انکجیٹ پرنٹرز کو چلاتا ہے۔ لہذا ، درخواست میں ، استعمال شدہ مواد کی اصل وضاحتوں اور سامان اور میٹر کی درستگی پر بڑی توجہ دی جانی چاہئے ، اور اس کی قدر نہیں کی جاسکتی ہے۔
چادر چڑھائی کا نمونہ دراصل ایک موئیر کا نمونہ بھی ہے ، لیکن یہ ایک بے ضرر موئیر ہے۔ جب زاویے 30 ° اور 60 ° پر ہوتے ہیں اور ایک دوسرے کا سامنا کرتے ہیں تو ایک چادر چڑھائی جاتی ہے۔ یہ نمونہ ہاف ٹون پیٹرن پر مشتمل ہے جو خوبصورت اور آنکھ کو خوش کرنے والے ہیں۔ اگر دونوں کونوں کو 45 ° سے الگ کردیا گیا ہے تو ، اس بات کا بہت امکان ہے کہ نقطوں کو درست طریقے سے تشکیل دیا جائے گا ، جس کے نتیجے میں نقصان دہ موئیر ہوگا۔ اس طرح ، صرف ایک دوسرے کے ساتھ 30 ° زاویوں پر تین اہم متضاد رنگوں (سیان ، مینجٹا اور سیاہ) کو الگ کرکے ، ایک مالا کا نمونہ تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ پیلا ایک غیر متضاد رنگ ہے اور اسے کسی دوسرے رنگ میں 15 ° پر داخل کیا جاسکتا ہے۔
لتھوگرافی زاویہ کو 4 ~ 8 ° سے گھمائیں۔ لیتھوگرافی میں ، عام طور پر پیلے رنگ سے شروع کریں اور اسے 0 ° پر سیٹ کریں ، پھر سیان کو سیٹ کرنے کے لئے 15 ° گھومیں ، 45 ° سیاہ میں ، اور 75 ° میجینٹا سے۔ متبادل کے طور پر ، اکثر ٹنٹ سائین سے 105 ° (بالکل 15 °+90 °) اور مینجٹا سے 165 ° (75 °+90 °)۔ اسکرین پرنٹنگ اور فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے ل these ، ان زاویوں کو 4 ~ 8 by سے گھومانا کئی سالوں سے استعمال ہوتا رہا ہے۔
مشق اور بہت کامیاب طریقہ۔ یقینا ، ترتیب زاویہ کو گھومنے سے پہلے ، آپ کو متعلقہ پریپریس سپلائر اور RIP (امیج پروسیسر) سافٹ ویئر کارخانہ دار سے مشورہ کرنا چاہئے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ استعمال ہونے والے ہاف ٹون لائنوں کی تعداد کے لئے کون سا زاویہ موزوں ہے۔
یہاں سب سے زیادہ عام زاویوں کے دو سیٹ ہیں: ایک پیلے رنگ کے لئے 5 ° ، 20 ° سائین کے لئے ، 50 ° سیاہ کے لئے ، اور 80 ° میجینٹا کے لئے ہے۔ دوسرا پیلے رنگ کے لئے 7.5 ° ، سیان کے لئے 22.5 and اور سیاہ ° کے لئے 52.5 ° ، مینجٹا 82.5 ° ہے۔ زاویوں کے دونوں سیٹ رنگین پرنٹنگ کے متضاد کے ل suitable موزوں ہیں۔ لیکن جب رنگ کی علیحدگی تیار کی جاتی ہے تو ، پہلے کسی پروٹیکٹر یا گونیومیٹر کے ساتھ انشانکن گردش کی کونیی پوزیشن کی تصدیق کرنا یقینی بنائیں۔ میش ڈاٹ تناسب ہاف ٹون نقطوں کی اسکرین لائنوں کی تعداد کا تناسب ہے۔ برسوں کے دوران ، صنعت نے اس کا موازنہ کیا ہے
مثال کے طور پر ، نظریہ پر بحث کی جاتی ہے ، اور عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ یہ 4: 1 یا 3.5: 1 ہونا چاہئے۔ یہ کہنا چاہئے کہ یہ تناسب صرف انفرادی پرنٹس کے لئے موزوں ہے ، اور اسے سطح کی طرف اشارہ کرنے کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔ میش ڈاٹ تناسب کا رشتہ صرف رہنمائی کے لئے ہے ، کیونکہ تناسب بہت سے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اس کے تناؤ سے متاثرہ اسکرین لائنوں کی تعداد ایک مستقل متغیر ہے۔ تناؤ جتنا زیادہ ہوگا ، فی انچ کم دھاگے۔ ہاف ٹون ڈاٹ کے لئے ، ہاف ٹون لائنوں کی تعداد صرف ٹون ویلیو کے 50 ٪ کے مطابق ہے ، یعنی - - ایک مکمل طور پر تشکیل شدہ ڈاٹ اور ایک
مکمل طور پر تشکیل شدہ مقامی بقائے باہمی۔ دیگر تمام اقدار کے لئے ، ہاف ٹون ڈاٹ کوریج نشان زد لائنوں کی اصل تعداد سے بہت کم ہے۔ میش کے انتخاب کا معیار اسکرین میش اور میش لائن کے مابین ہاف ٹون ڈاٹ مداخلت کا سائز طے کرتا ہے۔ نظریاتی طور پر: نیٹ ورک کیبل پتلی ، مداخلت کا کم امکان ہے۔ تاہم ، اصل آپریشن میں ، اگر اسکرین تار بہت پتلا ہے تو ، اسکرین کی پرنٹنگ تناؤ کو کم کیا جائے گا۔ عام طور پر ، جب میش کا انتخاب کرتے ہو تو ، یہ بہتر ہے کہ ایک چھوٹی سی قطر کا انتخاب کیا جائے جس میں دیئے گئے تعداد میں میش لائنیں ہوں۔
نیٹ ورک کیبل (جسے کبھی کبھی ایس کیبل کہا جاتا ہے)۔ میش کی گنتی اور تار قطر کا بہترین امتزاج یہ ہے: 300 دھاگے/انچ میش 34 μm قطر میش کے ساتھ۔ 30 μm قطر میش کے ساتھ 380 تھریڈز/انچ میش ؛ 27 μm قطر کے ساتھ 420 تھریڈز/انچ میش اور تار۔ یہاں اس بات پر زور دیا جاتا ہے کہ پرنٹنگ کے لئے میش سادہ باندھا ہونا چاہئے۔
پرنٹنگ کی کلید یہ ہے کہ ریشم کی اسکرین اور مثبت تصویر کو مکمل ویکیوم حالت میں مربوط اور بے نقاب ہونا چاہئے۔ ویکیوم کے مکمل حالات میں ، نیوٹن کی انگوٹھی مثبت شیٹ کی سطح پر تشکیل دی گئی ہے۔ یہ واضح طور پر دکھائی دینے والی قوس قزح کی طرح ساخت اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ مثبت امیج اور اسکرین پرنٹنگ پلیٹ قریب سے منسلک ہے ، اور مثبت شبیہہ اسکرین پلیٹ کی فوٹوسنسیٹیو ایملشن پرت پر پوری طرح سے عمل پیرا ہے۔ مکمل ویکیوم کافی نمائش کو یقینی بنا سکتا ہے ، اور اسکرین فوٹوسنسٹیو پرت کو بھی روشنی ملتی ہے۔ فوٹو کاپی کرنے کی نمائش کا سب سے بڑا خطرہ اوور ایکسپوزر ہے۔ اوور ایکسپوزر وننگٹنگ یا ناقص روشنی بکھرنے کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں ناہموار کناروں اور ڈاٹ او ٹی کی تشکیل کا سبب بنے گا۔ اس کے علاوہ ، اوور ایکسپوزر اسکرین پلیٹ کو نقطوں کے سائز کو تبدیل کرنے یا یہاں تک کہ ٹھیک نقطوں کو کھونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے موئیر کے ذریعہ تیار کردہ ڈاٹ یا ٹون تناسب کا تعین کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
تجرباتی نتائج
یہ تجربہ لیتا ہے
اسکرین پرنٹنگ پلیٹ
پروسیس پیرامیٹرز کو ریسرچ آبجیکٹ کے طور پر ، اور اسکرین زاویہ ، اسکرین لائن نمبر ، پلیٹ فلم کی موٹائی ، نمائش کا وقت ، اسکرین اور دیگر پیرامیٹرز کا تجزیہ کرتا ہے جو اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے اصول کے مطابق پرنٹنگ پلیٹ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ مقالہ پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے زیادہ سے زیادہ سمندری روشنی کے وقت کا تعین کرنے کے لئے نمائش کے ٹائم ٹیسٹ کارڈ کا استعمال کرتا ہے ، اور اس کے بعد کے تجرباتی نتائج کی درستگی پر طباعت کے معیار کے مسئلے کے اثر کو ختم کرتا ہے۔ میش ٹون کے ساتھ اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کے مطالعہ کے لئے موزوں ٹیسٹ ورژن ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور اسکرین پیرامیٹرز اور ٹون ری پروڈکشن کے مابین تعلقات کو حاصل کیا گیا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کے عمل میں ناگزیر موئیر مسئلہ کا مطالعہ کیا جاتا ہے ، اور اسکرین زاویہ کی تشکیل اور میش/لائن تناسب کی معقول حد حاصل کی جاتی ہے۔اہم نتیجہ:
1. تائپنگ کیوئو ڈی ایس -1 کی زیادہ سے زیادہ نمائش کا وقت دو اجزاء ڈیازو فوٹوورسٹسٹ 140s ہے۔ فی الحال ، نمائش کیلکولیٹر کا طریقہ اور درجہ بندی کی نمائش کا طریقہ زیادہ سے زیادہ نمائش کے وقت کا تعین کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر اسکرین پرنٹنگ کمپنیاں وقت کی بچت اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا چاہتی ہیں تو ، وہ استعمال شدہ فوٹوورسٹ کے زیادہ سے زیادہ نمائش کے وقت کا تعین کرنے کے لئے نمائش کیلکولیٹر کا طریقہ استعمال کرسکتے ہیں۔
2. اسکرین پیرامیٹرز کم سے کم لائٹ ٹون اور کم سے کم تاریک سر نقطوں کا تعین کرتے ہیں جو اسکرین پرنٹنگ کے ذریعہ دوبارہ تیار کیے جاسکتے ہیں۔ مختلف جیومیٹرک پیرامیٹرز والی ہر اسکرین کی اپنی ٹن کی ایک حد ہوتی ہے جسے دوبارہ پیش کیا جاسکتا ہے۔ اسکرین پیرامیٹرز کا انتخاب کرتے وقت ، انٹرپرائز اسکرین لائنوں کی تعداد اور فلم کی ٹون رینج کے مطابق کاپی کرنے کے لئے کم سے کم روشن ٹون نقطوں کا حساب لگاسکتا ہے ، اور پھر اس بات کا تعین کرسکتا ہے کہ آیا منتخب اسکرین اسکرین پرنٹنگ ریزولوشن کے مطابق ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔
3. شامل اسکرین لائنوں کی تعداد کا انتخاب: شامل اسکرین لائنوں کی تعداد جتنی زیادہ ، نقطوں کی توسیع ، اور ڈاٹ سائز کی ایک ہی ڈاٹ فیصد کے تحت ، ڈاٹ کے نقصان کا رجحان اتنا ہی آسان ہوتا ہے ، جو ٹون کی پنروتپادن کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، دیکھنے کے فاصلے کو مطمئن کرنے کی بنیاد کے تحت ، اسکرین پرنٹنگ میں اسکرین لائنوں کی تعداد جتنی کم ہوگی ، اتنا ہی بہتر ہے۔
4. میش/لائن تناسب کا انتخاب: اس کو جامع طور پر 3.5 ~ 4.7 کی حد میں منتخب کیا جاسکتا ہے ، جو بنیادی طور پر کاپی کرنے کے لئے ٹون رینج سے متعلق ہے۔ انتہائی عمدہ نقطوں کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لئے ، ایک بڑا میش/لائن تناسب استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جب تک کہ اسکرین زاویہ کو صحیح طریقے سے منتخب کیا جائے گا ، اس میں کوئی واضح موئیر نہیں ہوگا ، اور حتمی طباعت کا اثر شکل 8 میں دکھایا گیا ہے۔
اس تجربے کے ذریعے یہ پایا گیا تھا:
1. ٹیکسٹائل کے نمونوں کے ڈیزائن اور آؤٹ پٹ کے لئے جدید خصوصی پرنٹنگ ٹکنالوجی کے اطلاق نے ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور رنگنے کی صنعت کی ڈیجیٹل ترقی کو بہت فروغ دیا ہے ، ٹیکسٹائل پیٹرن ڈیزائن اور آؤٹ پٹ کے لئے انفرادیت کو اجاگر کرنے کے لئے ایک نیا طریقہ کھولا ہے ، اور ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور رنگنے کو بہت فروغ دیا ہے۔ صنعت کی ترقی. ٹیکسٹائل انڈسٹری میں روغن پرنٹنگ ٹکنالوجی کا اطلاق لامحدود ترقیاتی امکانات لائے گا
ٹی شرٹ پرنٹنگ
. روغن پرنٹنگ ٹکنالوجی کا اطلاق ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور رنگنے کی صنعت کی معاشی نمو میں ایک نیا روشن مقام بنتا جارہا ہے۔2. ڈیجیٹل آؤٹ پٹ ٹکنالوجی اور ڈیجیٹل پری پریس ڈیزائن ٹکنالوجی ٹیکسٹائل کے نمونوں کے ڈیزائن کے ساتھ روغن پرنٹنگ ٹکنالوجی کو مؤثر طریقے سے جوڑتی ہے ، جس سے ٹیکسٹائل کی تیاری کو ذاتی نوعیت ، چھوٹی بیچ ، ڈیٹا سے متغیر پروڈکشن موڈ کو حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔
3. ڈیجیٹل ٹکنالوجی کی ترقی پینٹ پرنٹنگ کی ڈیزائن کی کارکردگی اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے ، ٹیکسٹائل ٹکنالوجی اور پیٹرن آرٹ ڈیزائن کی نئی خصوصیات اور نئے تصورات کو مجسم بناتی ہے ، روایتی ٹیکسٹائل پیٹرن ڈیزائن کے طریقہ کار کو جدت دیتی ہے ، اور ڈیزائن کے مواد اور ڈیزائن مواد کو تقویت بخشتی ہے۔
