پیسٹ ایڈیشن کی وجوہات اور حل کیا ہیں؟
پیسٹ پلیٹ ، جسے بلاک پلیٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اس سے مراد اسکرین پلیٹ امیج ہول پرنٹنگ سیاہی کا حصہ سبسٹریٹ میں منتقل نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اس رجحان کی ظاہری شکل پرنٹنگ کے معیار ، یا یہاں تک کہ عام پرنٹنگ کو بھی متاثر کرے گی۔
اسکرین پرنٹنگ کے دوران پیسٹ رجحان کی وجوہات پیچیدہ ہیں۔ وجوہات کے پیسٹ ورژن کو مندرجہ ذیل پہلوؤں سے تجزیہ کیا جاسکتا ہے۔
.
()) ورکشاپ کا درجہ حرارت ، نمی اور اس وجہ کی سیاہی خصوصیات ، ایک خاص درجہ حرارت اور نسبتا hum نمی کو برقرار رکھنے کے لئے اسکرین پرنٹنگ ورکشاپ۔ اگر درجہ حرارت زیادہ ، کم نسبتا نمی ہے تو ، اتار چڑھاؤ سالوینٹ میں سیاہی تیزی سے اتار چڑھاؤ ہوجائے گی ، سیاہی ویزکوسیٹی زیادہ ہوجاتی ہے ، اس طرح میش کو روکتا ہے۔ اس کے بعد یہ بات بہت لمبی ہے ، اگر اس کی وجہ یہ ہے کہ یہ بھی زیادہ لمبا ہے تو ، یہ بھی ہے کہ یہ بھی زیادہ لمبا ہے ، تو یہ بھی ہے کہ یہ ایک اور لمبا ہے۔ سنجیدہ طور پر ، اگر محیطی درجہ حرارت کم ہے تو ، سیاہی کی روانی بھی پیسٹ ورژن تیار کرنا آسان ہے۔
اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کی وجہ۔ تیار شدہ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کو پانی سے دھویا جانا چاہئے اور استعمال سے پہلے خشک ہونا چاہئے۔ اگر تیار شدہ ورژن بہت لمبا رہ جاتا ہے اور وقت پر چھاپتا نہیں ہے تو ، یہ تحفظ کے عمل میں کم و بیش دھول پر قائم رہے گا۔ اگر پرنٹنگ کو صاف نہیں کیا گیا ہے تو ، پیسٹ ورژن کی وجہ سے ہوگا۔
پرنٹنگ کے دباؤ کی وجہ۔ پرنٹنگ کے عمل میں ، بہت زیادہ امپریٹنگ فورس کھرچنی موڑ کو موڑ دے گی۔ کھرچنی اسکرین پلیٹ اور سبسٹریٹ کے ساتھ لائن رابطے میں نہیں ہے ، بلکہ سطح کے رابطے میں ہے۔ اس طرح سے ، ہر کھرچنے والی سیاہی صاف نہیں کرسکتی ہے ، بقایا سیاہی چھوڑ کر ، ایک خاص مدت کے بعد کونجیکٹیوا پیسٹ پلیٹ کا سبب بنے گی۔
.
سیاہی اسکرین پرنٹنگ سیاہی روغن اور بڑے کے دیگر ٹھوس ذرات کی وجہ ، میش کے اس رجحان کو پلگ ان کرنا آسان ہے ، اس کے علاوہ میش میش اور سوراخ کے علاقے اور سیاہی کے ذرہ سائز کا انتخاب کچھ چھوٹے کے مقابلے میں ، تاکہ میش کے پُرجوش ذرات کو میش سے گزرنا آسان نہ ہو۔ سیاہی کی تیاری ، بنیادی طریقہ یہ ہے کہ سیاہی کی خوبصورتی کو سختی سے کنٹرول کیا جائے۔
پرنٹنگ کے عمل میں سیاہی خشک ہونے والی ، پیسٹ پلیٹ کی غلطی کا سبب بننے کے لئے آسان ہے۔ خاص طور پر جب یہ رجحان زیادہ نمایاں ہوتا ہے تو اتار چڑھاؤ خشک سیاہی کے استعمال میں ، لہذا پرنٹنگ کو مناسب سالوینٹ کنٹرول خشک کرنے والی شرح کا انتخاب کرنا چاہئے۔ موسم سرما میں دیر سے خشک ہونے والی سیاہی کے اثرات پر غور کرنے کے لئے ، عام طور پر موسم گرما کے استعمال پر ، موسم گرما میں موسم گرما میں انک کے انتخاب پر غور کرنا چاہئے۔ آپ کو سیاہی کی دوسری اقسام میں تبدیل ہونا چاہئے۔
آکسیکرن خشک کرنے والی سیاہی کا استعمال ، رجحان کا پیسٹ ورژن بہت زیادہ نہیں ہے ، لیکن موسم گرما میں اگر ڈیسیکینٹ کا ضرورت سے زیادہ استعمال ہو تو ، اس رجحان کا پیسٹ ورژن بھی ہوگا ، جو عام موسم گرما کے استعمال کو کنٹرول کرنے کے لئے عام موسم گرما میں ہوگا۔
دو مائع رد عمل والی سیاہی کا استعمال ، کیونکہ سیاہی خود خشک کرنے والی رفتار سست ہے ، لہذا اس رجحان کا تقریبا no کوئی پیسٹ ورژن نہیں ہے ، لیکن کبھی کبھار اس رجحان کا پیسٹ ورژن موجود ہوتا ہے۔
پرنٹنگ کے عمل میں ، پیسٹ ورژن کے نتیجے میں سیاہی واسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ: سیاہی سالوینٹس بخارات کے ورژن پر ، جس کے نتیجے میں سیاہی واسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے ، اور بند ہونے کا رجحان ہوتا ہے۔ اگر پرنٹنگ کی تصویر اور متن کا علاقہ نسبتا large بہت بڑا ہے ، اسکرین پرنٹنگ انک کی کھپت ، پیسٹ پیسٹ ایریا کم ہے۔ اگر تصویر اور متن کا علاقہ چھوٹا ہے۔ اکثر نئی سیاہی کے ساتھ تبدیل کریں۔ لنک کی روانی ناقص ہے ، اسکرین میں سیاہی پیسٹ ورژن پیدا نہیں کرے گی ، سیاہی کی روانی کو بہتر بنانے کے ل in سیاہی واسکاسیٹی کو کم کرکے اس صورتحال کو حل کیا جاسکتا ہے۔
غلطی کا پیسٹ ورژن ، سیاہی کی نوعیت پر مبنی ہوسکتا ہے ، صاف کرنے کے لئے مناسب سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے۔ جھاڑی کا بنیادی نکتہ یہ ہے کہ پرنٹنگ کی سطح سے شروع ہو اور آہستہ سے وسط سے دائرہ تک مٹا دیں۔ صفایا کے طور پر ، پرنٹنگ پلیٹ کی جانچ پڑتال کریں ، اگر کوئی عیب ہونی چاہئے تو ، اس کی مرمت کا وقت ہونا چاہئے۔ فلم میں ایک اہم عیب ، پھر نئی پرنٹنگ کو تبدیل کرنا پڑا۔
